声学乐器公司在XiP上进行快速制造

声学乐器公司在XiP上进行桌面制造，将生产成本降低90%

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DIOR使用惠普3D打印机创建的新鞋的视觉效果。

在DIOR担任首席男士服装设计师的Thibo Denis于2023年1月21日公开了在自己的Instagram上用3D打印机制作的鞋子。公开的是德比靴子和中切割靴子两种型号。据日本HP公司称，本鞋由HP公司的树脂3D打印机造型，使用TPU作为材料。 在Instagram上公开的两款3D打印靴子 这双鞋在DIOR在2023年秋冬时装秀和巴黎时装周的演示中展出。 3D打印中切割靴子发布在Instagram上 来源：Thibo-Denis的Instagram 只有3D打印才能实现的复杂和高精度设计 近年来，使用服装行业3D打印机的商品制作活跃地进行着。其理由之一是能够高精度地再现复杂的形状。如果是不需要模具的3D打印机，只要有3D数据，即使是复杂形状的打印机也能容易地制作。对于追求高附加值的高品牌来说，这似乎是特别大的优点。 可以看出，这双鞋是一体造型的，打印中使用了HP公司的3D打印机。共享实验室编辑部独自采访了日本HP，发现材料是粉末材料的TPU，用HP公司独自的多喷射混合方式造型。 惠普公司的多喷射混合方式是一边喷射被称为代理的粘合剂一边加热使其熔融，从而形成工件的方式。据说为了实现鞋子所要求的缓冲性和穿着舒适性，使用了TPU材料。之后，通过在后处理工序中添加固化和着色，实现了照片那样的完成。 本鞋始终是时装周用的参考模型，实际的销售未定。正因为是运动鞋制造厂以限定模型在线销售的话即日售完的那样高（贵）的引人注目的3D打印鞋，不仅仅是DIOR爱好者，可以说全世界的流行爱好者关注吧。 从后面拍摄3D打印靴子的视觉效果 出处：Thibo-Denis的Instagram 3D打印靴子的鞋底 来源：Thibo-Denis的Instagram

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电气制造工厂采用大尺寸3D打印 Form 3L 协助产品研发，样件交付时间缩短1/5

电机、自动控制解决方案和发电机制造的龙头企业，雷勃电气在其位于常州的工厂中引入了 Form 3L 生态系统进行原型制造和开发。在减少成本的同时，外发打印样品的周期也大大缩短。 本篇案例分析将从具体应用，树脂适配，成本和时间效益多个角度对雷勃电气的应用进行分析。 全球化样品车间，现有3D打印无法满足需求 雷勃电气的常州工厂在购入Form 3L之前已经在工厂内使用FDM的3D打印机，其人员也已经具备了3D打印的设计和应用能力。但在工厂发展，在打造全球化样品车间和样品实验室的过程中，原有的3D打印在精度、表面的光滑程度上逐渐满足不了需求。 在打造全球化样品车间的同时，服务国内客户的常州工厂也对样品的交期提出了新的需求。原有外发打印样品的周期无法满足变化迅速的国内市场。 据雷勃电气常州工厂的工程主管张坚介绍，Form 3L和其他新采购的设备将主要用于满足新产品项目中各种以塑料件为主体的物料打印需求。 对于我们来说，新产品的快速制样决定了我们的市场竞争力。这也是为什么外发打印样品慢慢满足不了我们的需求。 ————张坚, 雷勃电气常州工厂工程主管 Form 3L：成本减少、效率提高，快速迭代 在考察了市面上多款3D打印机之后，张坚和他的工程团队最终选定了Form 3L 生态系统。Form 3L 的打印尺寸以及兼容的树脂能够满足团队95%的产品打印需求。同时，张坚也告诉我们，2021年他们外发打印的成本大概在7万元左右，按照这个成本来算，采购Form 3L 生态系统最快在一年半到两年的时间就能回本。 “我们更关注在内部采用3D打印所带来的交期提升：之前我们外发一版样件进行打印，需要至少5天的时间。而现在，一个晚上的时间就能完成打印，快速迭代，快速交付。”张坚向我们介绍。 选择Form 3L：耐高温、高强度材料是首选 雷勃电气因为其主营业务的特性，其打印的样件多是用于电机、工机上的零部件和工艺工装，包括叶轮、蜗壳、蜗舌以及端盖。因此，是否拥有耐高温和高强度的材料是张坚和他的团队在购买打印机时首要考虑的问题。 High Temp Resin —— 反复尝试制作出合适的绝缘骨架。 其中一个需要用到耐高温树脂 High Temp Resin 的是用于电机中的绝缘骨架。在尝试了常规的打印和后处理方法后，张坚的工程团队发现，虽然耐高温的特性能够适应电机中电机转子两端的温度变化，但脆度却无法满足。在跟Formlabs以及授权合作伙伴的工程团队交流之后，张坚的团队开始不断的尝试后处理中的清洗和固化时长。在打印了十多个不同后处理时常的打印件后，团队终于制作出能够适用于高速运转电机的绝缘骨架。 耐高温树脂 High Temp Resin 制作的电机绝缘骨架 Rigid 4000 Resin —— 高强度薄壁风轮等大尺寸物件。 在打印制作风轮的过程中，需要考虑到电机内部1000-2000转的高转数的工况，同时还要满足打印件薄壁的特征。Rigid 4000 Resin 很好的满足了这一需求。在实验室中，Rigid 4000 Resin 打印出来的风轮也很好的通过了样机的测试阶段。 工程树脂 Rigid 4000 制作的风轮和齿轮配套 White Resin —— 物美价廉的工程树脂，满足普通需求。 如果对耐高温、精度等特性的要求不太高，张坚和他的工程团队选择了 White Resin 进行打印。例如打印控制器的外壳，采用White Resin，即控制了成本，又能满足团队需要的工艺需求。   关于雷勃电气 雷勃电气（Regal Rexnord）成立于1955年，总部位于美国威斯康辛州，其产品涵盖交流电机、直流电机、商用压缩机密封电机及驱动器整体解决方案、发电机和动力传动整体解决方案等。在电力、冶金、造纸、港口机械、水利、石化、设备制造、环保及水处理、采矿等各个领域都有广泛的应用。 源文来自：Formlabs  

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SPATIAL DYNAMICS利用MAKERBOT METHOD X改进并加快了产品设计周期

一家工业设计初创公司依靠METHOD X的可靠性和精确性来加快其消费产品的设计、原型制作和测试周期

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KAM用3D打印夹具削减了77%的劳动时间

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TTM公司使用防静电安全材料缩短客户的上市时间

全球PCB、RF和特殊组件制造商使用ESSENTIUM材料支持其一站式制造方法 概述 作为全球前五大印刷电路板（PCB）供应商，TTM Technologies，Inc.（TTM）名不虚传。缩写词TTM是“上市时间”的缩写，准确地描述了其核心使命，即通过一站式服务缩短客户的开发和生产时间制造方法。 TTM的销售团队、现场应用专业人员和材料专家与设计师和制造专家合作，自始至终指导客户从开发到组装。当涉及到电路板制造和组装时，客户可以期待在每个阶段都有专业知识。 在客户旅程中，TTM使用开创性的技术为每个流程创建最佳解决方案。这些解决方案中的许多都是通过增材制造实现的。从ESD安全支架、盖子和垫片到用于固定产品和设备的定制夹具和夹具，如果TTM的技术人员和工程师能够想到3D打印解决方案，他们可以实施它。   挑战 在像TTM这样的电子工厂中，不断面临的挑战之一是保护产品免受静电放电（ESD）损坏。在这些ESD事件中，静电会释放到电子设备中产品如果存在非ESD安全材料、电子设备处理不当或即使环境具有低相对湿度。如果放电足够强大，则设备或其组件可能是灾难性的。出于这个原因，TTM竭尽全力确保其工厂地板是ESD安全的，包括为所有添加剂制造工作采购静电耗散细丝。 尽管市场上有许多ESD安全材料，但通过反复试验，TTM发现这些产品中的大多数都存在损坏缺陷，这是一个额外的挑战。这种缺陷会在制造过程中划伤、条纹或以其他方式损坏零件或设备，并最终降低灯丝的效率。 为了继续帮助客户缩短上市时间，TTM开始寻找一种既能防静电又不会损坏的不同材料。 解决方案 Essentium的Z静电耗散材料集被证明是答案。该产品组合包括用于不同应用的各种材料，所有这些材料都是专门为ESD安全和无损伤而设计的。对于TTM的添加剂努力，Essentium PCTG-Z和TPU 95A-Z是最合适的。 Essentium PCTG-Z 这种ESD安全材料无损伤、成本低可打印性，允许在制造业TTM使用这种细丝打印大型夹具以供选择高容量、高价值部件。如果没有自定义固定装置这些部件增加了处理损坏和产品浪费的风险。定制夹具允许工程师和技术人员处理，运输，并在不损坏的情况下进行组装，节省TTM数千美元。 Essentium TPU 95A-Z 在PCB组装期间的保形涂层工艺中，帽通常用于掩蔽以避免在连接器上涂漆。然而，这些瓶盖通常供不应求，制造商选择使用特殊的用胶带代替。此过程需要切割多个零件每个连接器的胶带应确保密封。这个过程可以是耗时且难以复制。为了节省工时，TTM印刷了2000多个用于各种连接器尺寸的屏蔽帽。在这项工作中，他们选择了Essentium TPU-Z材料作为ESD安全材料质量、柔韧性和一流的抗拉强度。最终产品成功地缓解了一个经常出现的瓶颈，节省了五个以上每部分分钟。此外，这些3D打印帽被多次使用在它们被丢弃之前的几次，这减少了浪费并节省了钱。   成果 保护工厂地板免受ESD事件的影响是TTM的首要任务，并确保所有灯丝都符合这些要求指导方针是这一进程的重要组成部分。然而，当灯丝有损坏缺陷时，它会对那些TTM试图保护的相同部件。通过致力于寻找既ESD安全又不损坏的细丝，与Essentium的Z系列一样，不仅确保了产品的质量，而且对TTM及其客户的底线产生了积极影响客户一样。 源文来自：Essentium

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VIRTEX采用ESSENTIUM高速挤出技术，将定制夹具成本降低了99%

使用Essentium高速挤出(HSE)180 ST 3D打印机和Essentium PCTG-Z，VirTex降低了定制夹具的成本和交付时间，使其能够成功扩大客户的生产规模。VirTex能够为其客户实现的一些结果包括: 定制夹具的成本降低了99% 定制夹具的交付周期缩短85% 成功提高固定能力，支持1000%的客户生产规模 情况概述  VirTex是一家值得信赖的电子制造服务公司(EMS) 提供商总部位于德克萨斯州奥斯汀。几十年来 作为EMS提供商，VirTex提供了帮助 它的客户变得更有竞争力 产品上市速度更快，成本更低 竞争。 其中一个老客户要求一个系统 构建所需电路板和电子器件 放置并固定在塑料外壳中。与这个 产品订购时，客户提供一套机加工 夹具来帮助完成装配。在那个时候 客户每季度需要300台。然而，在 产品初期销售的成功，顾客需要 扩大到每月3000台。 挑战 为了跟上组装数量的增长，VirTex需要另一套固定装置和长期解决方案来 适应吞吐量的变化。VirTex公司考虑订购额外的机加工零件，但面临着高昂的成本 和冗长的周转时间，这是制造商在制造定制夹具时经常遇到的问题。 该系统中使用的固定装置由复杂的材料组合而成，需要加速处理 运输。考虑到这些因素，加工一套新的夹具将花费5000美元，并且交付周期 本来是14天，这进一步拖延了一个试图快速扩展的客户。为了帮助客户取得成功， VirTex转向添加制造。 解决方案 “增材制造的灵活性是我们最大的优势之一，”Ian Denefe解释说， VirTex的制造工程师。“事实上，我们可以对现有的夹具进行逆向工程，快速打印出来，而且 快速修改或替换它们使其成为理想的解决方案。" VirTex需要一种3D打印解决方案，能够提供满足客户需求和构建的速度和灵活性 容纳18英寸x 6英寸部件的体积。打印速度高达500毫米/秒，构建体积可容纳85%的 世界夹具和夹具，Essentium HSE 180 3D打印机是理想的解决方案。使用HSE 180 3D打印机 VirTex所需的一套固定装置在两天内就打印出来了，将交付时间缩短了近两周。 为了制造出性能与机加工夹具一样好的定制夹具，VirTex需要一种材料 将生产低成本的固定装置，这些固定装置不会损坏并且具有足够的冲击强度。尽管HSE 180 ST 3D打印机允许制造商利用开放的材料生态系统，Essentium PCTG-Z是 业内领先的ESD安全灯丝采用Essentium的材料组合，证明最适合这种应用。 Essentium PCTG-Z满足了VirTex公司的需求，生产出了价格为30美元(4970澳元)的灯具 加工零件报价的降低。 成果 项目结束时，VirTex将定制夹具的成本降低了99%,交付时间缩短了 84%.成本和时间的减少提高了其固定能力，以支持客户1000%的升级 生产。 这些短期的成本和时间节省对于该应用程序来说是变革性的，但真正的价值在于敏捷性 Essentium solutions提供的。展望未来，VirTex可以轻松调整设计以适应设计 更改和打印附加夹具，用于快速更换或生产。 “自从我们开始这个项目，我们就有机会接触到一个愿意坐下来交流的精华专家团队 并提供帮助和建议。他们在我们的发展过程中帮助了我们很多 流程，并确保我们拥有帮助客户成功所需的一切。" 源文来自：Essentium

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F370CR助力固瑞克解决工具制造难题

固瑞克公司专为工业和商业用途中的流体和涂料管理提供相关技术和专业知识。该公司设计、制造并销售用于输送、计量、控制、分配和喷涂流体及粉末材料的系统与设备。   挑战 固瑞克装配线上的喷漆机需要进行压力控制检查。用于调节压力的手动工具配有花键，可以接合和转动控制旋钮。而现有ABS塑料工具上的花键通常在重复使用后便会出现磨损，因此需要定期制造新的。理想的解决方案是使用一种易于制造、使用寿命更长且无需机加工的新工具。 老式ABS手动工具（黄色），用于啮合压力控制设备上的调节旋钮。   解决方案 在购买新的F370®CR复合材料3D打印机后，固瑞克工程师选择使用FDM® Nylon-CF10热塑材料打印该工具。这种材料内含10%的短切碳纤维，因此具有比ABS更高的强度和韧性。除此之外，利用Nylon-CF10打印的零件还具备出色的表面效果。这一特性使花键的轮廓更加清晰明朗，因此与压力控制旋钮的啮合效果更好。 3D打印的手动工具套筒，呈现出清晰的花键和光滑的表面光洁度。   效果   经过几个月的测试使用后，检查该工具时仍未发现磨损迹象或功能受损的迹象。 固瑞克工程师预计与之前的ABS版本相比，该工具的使用寿命至少延长了10倍。不仅如此，3D打印工具也是一种成本较低的解决方案，并且相比机加工更具备设计自由度，可以更加轻松快速地制造符合人体工学的手柄。

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12小时生产96个高性能部件，这款神机了解一下！

Onulis公司总部位于美国，在看到了增材制造领域的巨大潜能后，其团队开始着手研发一款设备，旨在处理多余和过期的树脂材料，并将其转换为可用于数控加工的固体塑料原料，或进行安全处理。   这款设备提供的是一种安全、可持续、低成本的解决方案，树脂在液体形态时对其进行处理——WRAP（Waste Resin Axial Printing）意为“废弃树脂轴向打印”。   该设备在测试阶段遇到了诸多挑战，由于多余的树脂通常由不同类型组成，它们的粘度各不相同，很容易造成堵塞和结块。因此，找到一种耐化学腐蚀的材料就变得非常关键，因为许多材料在接触树脂后都会翘曲和变形，比如ABS热塑塑料就会变得很脆。   通过研究，Onulis发现H350打印机使用High Yield PA11材料制作的部件在WRAP环境中表现十分出色。   “H350为我们的原型制作带来了灵活性——通过供应商Purple Platypus操作2台3D打印机，加快了测试周期，进而帮助我们迅速进入市场。WRAP的最终设计使用了46个由H350打印的塑料部件，无需注塑模具，因为注塑模型不仅费用昂贵，还会延迟我们进入市场的时间。”   ——Gabriel Suppes Onulis业务发展副总裁 H350可满足Onulis的生产需求，无需重新认证产品或工艺。它为该公司节省了46个注塑模具的费用，这对一家初创公司而言是一个巨大的优势。   据Suppes介绍，使用H350意味着公司可以赶在生产计划前加快全球运输速度，避免受到其他地区供应链的影响，尤其是在新冠疫情期间。   每台WRAP设备中包含46个SAF打印部件，Onulis能够在12小时内通过一台H350打印92个部件。这意味着每周可以生产超过1,288个部件,相当于每周可制造近30台WARP。 由粉末3D打印机制作的高精度终端部件拥有出色的一致性。 由SAF™技术驱动的H350粉床熔融3D打印机可控制生产和成本。 Stratasys H350™ 3D打印机 对Onulis而言，H350 3D打印机不仅是生产解决方案，High Yield PA11的材料特性和精度可满足WRAP的生产需求。包括： 反复接触树脂的桶型容器具备耐化学性，不会变形或破裂。 门上的旋转导轨需承受20磅的动态重量，而PA11所具备的优秀的抗冲击性，完全可以胜任。 机器前端的显示器边框表面光滑且精细。 灯罩支架带有一个合页，用来固定一个可更换的部件。鉴于材料出色的断裂伸长率，因此不易失效。 当一致性和速度是核心关键时，H350有能力一次又一次地打印出可抵抗恶劣化学环境且能不断重复使用的高质量部件。  

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