Albéa 和 Carbon生产网络成员Erpro 设计并生产高端 Sis 香水包装

Albéa 是一家美妆包材公司，其一位化妆品客户想要提升限量版固体香水产品的美容包装。为了实现这一目标，Albéa 需要能够实现快速的开发周期和及时投产的制造流程，同时保持高水平的细节和质量，使产品感觉与众不同。   Albéa 与法国巴黎Carbon生产网络 (CPN) 成员 Erpro 集团合作。Erpro 使用Carbon增材制造平台已有六年，并在与其他法国知名品牌合作的高级时尚和美妆包材方面拥有过硬的专业知识，建议 Albéa 利用 Carbon Digital Light Synthesis™ (Carbon DLS™) 3D打印工艺。对于这个特定项目，Carbon 增材制造平台在细节水平、表面光洁度和强度方面提供了 Albéa 所需的质量，同时提供了快速小批量生产的能力。 材料和零件要求   为了在香水包装上为客户打造奢华的装饰徽章，Albéa 需要精密的机器和坚固的材料。借助 Carbon 增材制造平台，Albéa 能够可靠地生产表面光洁度极高的精确零件。   在进行材料甄别后，Albéa 选择 Carbon 的 EPX 82 高性能环氧树脂来生产装饰徽章。EPX 82具有出色的长期耐化学性，并且功能坚固，可确保如果用户摸索或掉落产品，该部件不会破碎或刮伤。它还满足多种包材所需的耐化学性要求，这是必要的，因为香水可能会与不同类型的产品和液体一起放在化妆包之中。 解决方案   通过将 Carbon 平台与 Erpro 结合使用，Albéa 为其需要较低产量的美妆产品客户实现了灵活的定制，无需昂贵的模具。   贝壳徽章的设计始于黑白平面图案，但随后 Erpro 和 Albéa 将徽标重新进行立体化设计，在每次设计迭代中优化可打印性，考虑如何在没有支撑的情况下打印零件等因素，以保证最终产品的组装尽可能简单。   Erpro 在两周内生产了五次迭代。因为最终终端材料用于早期的打样，这使得Erpro能够在设计完成后快速扩大生产规模。   “借助 3D 打印，我们能够在很短的时间内提供多种具有不同纹理的设计。该解决方案使我们能够根据我们的标准提供软件包，并对其进行定制，使其对我们的客户来说是独一无二的，同时控制交货时间。”   -扬·克拉佩 Albéa项目经理 结果   在同一打印平台上进行原型设计和生产使 Albéa 能够更快地投入量产，从而在快节奏的化妆品包材行业中节省宝贵的时间。   如果没有 Erpro 和 Carbon 增材制造平台，采用更传统的制造方法将这款装饰徽章推向市场的成本将会非常昂贵且缓慢。相反，在同一平台上进行原型设计和生产使 Albéa 能够更快地投入生产，从而在快节奏的行业中节省宝贵的时间。   最终，凭借 Carbon增材制造平台的生产力、可重复性和可靠性以及 Erpro 的设计和生产专业知识，Albéa 在短时间内生产打印了 12,000 个徽章。

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打破常规：Lalaland 通过超快 3D 打印加快生产速度并降低鞋类制造成本

美国领先的鞋类和服装制造商  Lalaland Production and Design  最近与 Nexa3D 合作，验证其新型热塑性共聚酯 （TPC） 材料。这种创新为加快新鞋类产品的生产提供了重要机会，提高了设计的灵活性并降低了整个过程的成本。   Lalaland 总部位于洛杉矶，为生产异国情调的皮革或皮革的鞋子、手袋、皮带和小皮具提供全方位的服务和设施。为客户提供陆上产品和生产线开发的成本分析和咨询，可以进行设计、草图、造型、图案、原型和最终样品生产。 挑战   鞋类是服装行业中企业进入的最具挑战性的市场之一。对产品的要求与其他服装有很大不同，最大的阻碍因素之一是元件的设计和生产，尤其是鞋子的鞋底和中底。   Lalaland的总监Dwayne Jeon解释说：“传统上，我们使用EVA注塑成型工艺开发中底。这种技术大约需要 26 小时才能生产出典型的中底，另外还要经过 8 道工序，从设计到生产的平均周转时间约为 18-24 周。此外，您需要为每种鞋码制作一个模具，因此制作各种尺寸的新产品原型的成本可能远远超过 50,000 美元。由于成本如此之高，最低订购量必须在 1,000-2,000 双左右，以证明设计过程中的时间和费用是合理的。   Dwayne分享说，Lalaland最初对3D打印持谨慎乐观的态度，认识到它有可能加快流程。“虽然我们热衷于探索3D打印以加快我们的流程，但我们看到我们的客户在使用各种3D打印技术时经历了更长的生产时间，包括Carbon的树脂打印机和惠普的Multi Jet Fusion。”   客户   Lalaland Production & Design， Inc.（拉拉兰生产与设计公司）   工业   鞋   产品   Nexa3D SLS打印机 热塑性共聚酯（TPC）材料   应用   使用新的创新设计制造鞋类中底   优势   中底的生产时间从26小时减少到3小时。 TPC 的耐用性和机械性能使中底更坚固、更持久、更可定制。 过程自动化意味着大大减少了人工时间和成本。 解决办法   从26小时生产单个中底开始，Lalaland 现在可以使用采用 TPC 材料的 Nexa3D SLS 打印机在短短 3 小时内复制中底。   “这是一个巨大的时差。它立即彻底改变了原型生产过程，“Dwayne 解释道。他补充道：「另一个巨大的好处是，使用Nexa3D解决方案，没有工具成本。您只需支付打印费用。这意味着当我们有几个概念要尝试时，我们不必将自己局限于一个项目。我们可以同时生产多个概念，为我们节省了大量的时间和金钱，使我们能够为客户提供更好的服务。   得益于 Nexa3D 的高速 SLS 3D 打印机技术，Lalaland 将从设计到制造的过程从 18/24 周缩短到仅 4 周。Dwayne指出：“在行业中，生产出可供制造的产品所需的时间被认为是不可能的，而我们现在正在实现这一目标！   TPC高耐久性热塑性弹性体非常适合需要耐久性和柔韧性的产品。TPC 还具有耐水性、耐磨性、出色的回弹性和耐化学性，使其成为弹性体部件规模化生产的绝佳解决方案。 当然，利用格子结构等自适应设计技术，TPC 可以提供卓越的性能，同时减轻鞋类重量并实现大规模定制，而无需大量成本。“使用传统技术制作的中底往往会在使用后及时减压和变形。我们可以用TPC操纵晶格结构，以适应特定的目的和活动。我们可以根据特定要求创建不同的晶格尺寸，但所有这些都在相同的整体产品设计中。这在以前是不可能做到的，这也意味着节省了大量的时间和成本。   对于在美国制造的产品，增材制造有助于降低高昂的工作力成本。像SLS这样的流程可以很好地扩展，并由一套自动化解决方案提供支援，以简化后处理并保持较低的相关工作力成本。   Dwayne 指出，TPC 的亮白色为使用自动染色设备定制配色方案提供了更多机会。“将 Nexa3D 的 SLS 技术与 TPC 相结合，使我们能够拥有具有多种颜色的出色设计。我们甚至可以混合颜色和渐变，以获得一些非常酷的外观。我们以前的系统无法做到这一点，这限制了我们少量的预定颜色，这并不总是客户想要的。   展望SLS的量产   最初阻止 Lalaland 采用 3D 技术的一个因素是无法使用其他机器实现大规模生产。Dwayne强调了高速3D打印解决方案的优势，“与只专注于概念和研发的公司不同，我们公司专门从事鞋类制造。虽然有趣的 3D 原型经常出现在 Instagram 等平台上，但由于不切实际的大规模生产限制，它们很少进入市场。然而，凭借 Nexa3D 的打印速度和大构建量，我们每次构建最多可以生产 10 双。   带有 TPC 的 Nexa3D SLS 打印机彻底改变了 Lalaland 设计和生产鞋类产品的能力。它将生产时间从四个月缩短到一个月，并削减了与该过程相关的成本。它还实现了更好的产品标准，具有更多的设计、更多的强度和灵活性，以及更多的颜色。   Dwayne总结道：「这是一项了不起的投资，对我们的业务产生了巨大的积极影响。我们可以更快、更低的成本为客户提供更多更好的解决方案。我们真的不能要求更多。 源文摘自：Nexa3D SLS 打印机

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速维科技CreatBot助力Robocut Studio快速落地艺术设计方案，创意无限

速维科技CreatBot 助力Robocut Studio创意无限 Robocut Studio公司是一家位于加拿大蒙特利尔的一家一站式服务机构。自2008年开创以来一直专注于设计和制造集技术和互动性于一体的独特项目。 该公司使用激光、数控切割/雕刻、3d 打印、原型制作或组装等手段为客户提供一些富有艺术和互动性的配套设施。 （图为Robocut Studio的设计成果） 速维科技CreatBot 帮助设计师快速验证设计理念   来自Robocut Studio的设计师Robert，最近接到了为当地博物馆制作互动游戏道具的设计订单。在过去，他通常使用传统的制作工艺来设计道具原型，例如手工制作、打板等。然而，这些方法往往成本高、效率低，且难以实现复杂的设计。   （图为Robert设计的牛奶运输车道具原型）   (图为 D600Pro2 设备精细的打印效果)   为了寻求更优的解决方案，Robert决定尝试使用3D打印技术，他选择了速维科技CreatBot旗下的D600Pro2 3D打印机。   作为当前世界上最流行的大型工业级3D打印机之一，它以快速、低成本、高精度的特点，迅速成为工业设计和艺术设计领域的宠儿。而真正吸引Robert的，是D600 Pro2在打印大尺寸模型时，依然可以做到高效和精确。博物馆需要的一些互动道具的尺寸甚至达到了半米。如此巨大的模型打印需求，使得市面上大部分打印机都无法满足需求。而一些符合尺寸要求的打印机在打印测试模型时，要么耗时长，要么模型表面不够光滑，毛刺多。在和同行偶然的交流中，Robert走访了朋友的设计工作室，发现了一台D600 Pro2机器，并为其使用效果大为惊叹。从下单到收货，仅仅经过5天，Robert就收到了从当地仓库发货的打印机，中国速度再一次惊艳了Robert。   通过速维科技CreatBot提供的易用的切片软件和打印软件，Robert可以轻松地将设计好的博物馆互动游戏道具三维模型快速切片，打印成实体，无需传统的模具，大大缩短了原型制作周期。而这种先进的设计流程，使Robert可以快速迭代设计方案，并及时进行测试和调整，在缩短项目周期的同时，还提高了模型的质量。                     (图为Robert设计的牛奶搅拌机道具原型)                        (图为Robert设计的容器道具原型)   通过速维科技CreatBot D600Pro2 3D打印机，Robert不仅能够快速、低成本地制作出高质量的原型，还能够将设计理念更好地付诸实践。最终，他设计的游戏道具获得了博物馆的高度认可，并受到了孩子们的喜爱。Robert对CreatBot提供的产品和服务非常满意，在准备下单再次购买耗材时，向我们分享了他的故事。     速维科技CreatBot 明星产品 传统的FDM 3D打印设备的成型尺寸普遍在400x400x400mm以下，而在一些雕塑，互动道具原型中，一些模型的尺寸普遍都接近半米左右，市面上常规的3D打印机根本无法满足需要，而大尺寸模型打印的精度和速度问题也始终困扰着使用人员。   为了实现高效率高精度的大尺寸打印，D600Pro2系列均采用直线滑台导轨设计，其厚度是普通导轨的5倍，它可以保证经过百万次运动惯性冲击后，机器导轨也不会变形或失去精度，相比普通导轨的长度在达到1000mm，使用半年后的精度丢失问题，此种设计可以极大程度保证打印机打印的高精度，保证高质量打印的同时，减少企业的维护成本。   D600Pro2还采用闭环环伺服电机，响应速度快，无惯性，无延时。充分满足工业级别对于生产制造的高精度要求的同时，还可以克服打印中的失步问题，及减少打印过程中的热量和噪音。   D600Pro2还配备了最新的智能自动升降双挤出机，喷头温度高达 420 ℃, 且喷头套件可快速拆卸更换，方便维修和更换不同 尺寸的喷头套件。它不仅可以结合水溶性支撑以最快的速度打印巨大的PLA原型，而且可以打印ABS、PC、尼龙、碳纤维、 柔性的或更高性能的材料，打印后皆能直接应用。在雕塑设计，道具原型设计等领域应用。   此外D600Pro2上的断点恢复与耗材检测，封闭的加热室，自动调平系统等等功能都为用户实现快捷省心的3D打印体验提供助力。   D600Pro2从发布以来，广受各大企业和客户的欢迎，且都提供了满意的使用体验。   D600Pro2作为一款大尺寸工业级3D打印机是制造大型和全尺寸零件、原型、工具、模具、和夹具的理想机器。

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ECCO推出用于直接喷射PU防晒霜的3D打印鞋类工具。

在 Stratasys Origin 1 系统中,使用汉高 Loctite 材料。

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应用案例：Tarkka Designs使用定制化座垫提升轮椅用户的舒适与安全性

Tarkka Designs 的使命是将 Carbon DLS™ 等先进制造技术应用于个性化轮椅座椅解决方案，从而提升轮椅使用人群的生活体验。 Tarkka 利用 Carbon Design Engine Pro 以及Carbon所生产的弹性聚氨酯材料（EPU43）和彩色涂层来打造定制轮椅座椅，其定制化的外形可为使用者提供最佳的压力分配和最大的舒适度。 同时，点状晶格结构也有助于微气候管理并减轻轮椅整体重量，而坐姿调整功能则允许使用者调整休息坐姿并提供更好的使用体验。   我们很自豪地看到我们的技术优化了现有的无障碍产品并创造了更好的用户体验。 源文摘自：Carbon 3D

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ERIKS:利用3D打印改进制造流程- UltiMaker

成立于80多年前，埃里克斯通过采用UltiMaker 3D打印生态系统等尖端技术来满足其多样化客户群不断变化的需求，从而保持其行业领先地位。ERIKS在15个国家拥有5000多名技术熟练的同事，是一家多产品专家，提供各种高质量的机械工程零部件和服务。   ERIKS是3D打印的早期采用者，将其纳入其运营的各个方面，从夹具和夹具到生产零件。ERIKS非常重视其精益制造实践，以更高的效率、更好的质量和更少的资源为客户创造更多价值。该公司与其竞争对手的区别在于其对质量和精度的承诺，这一点从其在清洁生产设施中使用3D打印的决定中可以明显看出。值得注意的是，ERIKS实现了里程碑通过认证创建食品安全打印部件的工作流程，将其定位为全球先驱之一。   UltiMaker 3D打印机的可靠性和寿命   大多数ERIKS 3D打印机专用于原型制作、定制夹具、固定装置和用于生产或维护目的的工具。随着时间的推移，该公司已将3D打印用于最终用途零件，利用各种材料来满足特定要求，如耐热性、食品安全或EMD安全。   ERIKS工程主管Job van de Sande指出，3D打印具有多功能性，可以生产适合各种应用的柔性或刚性部件，包括优化组装或生产流程、质量工具和安全设备。   Van de Sande强调了UltiMaker在3D打印旅程中的重要性，他表示:   我们将UltiMaker作为ERIKS FDM 3D打印的首选平台。现在，我们已经在六个不同国家的10个不同团队中扩大了我们的打印机队伍，达到约25台。   ERIKS在S系列中采用了各种UltiMaker打印机，包括最新的UltiMaker S7 3D打印机。UltiMaker的可靠性和经得起未来考验的特性对ERIKS至关重要，这确保了他们对打印机的投资长期可行。     Van de Sande对UltiMaker的可靠性和寿命表示赞赏，他说:   非常重要的是，我们今天购买的打印机五年后仍然可以使用。例如，由于固件的不断更新，我们仍然能够使用我们多年来购买的所有UltiMaker打印机。     ERIKS在S系列中采用了各种UltiMaker打印机，包括最新的UltiMaker S7 3D打印机。UltiMaker的可靠性和经得起未来考验的特性对ERIKS至关重要，这确保了他们对打印机的投资长期可行。   Van de Sande对UltiMaker的可靠性和寿命表示赞赏，他说:   非常重要的是，我们今天购买的打印机五年后仍然可以使用。例如，由于固件的不断更新，我们仍然能够使用我们多年来购买的所有UltiMaker打印机。   3D打印带来更流畅、更快速、更好的流程   荷兰艾德ERIKS Industrial Plastics的产品经理Jan Brabander强调了3D打印在其流程中的重要作用，尤其是在快速成型和小批量生产中，成本效益和速度起着至关重要的作用。   “在开发过程中，我们可以生产一个零件，使其更容易向我们的生产团队或客户展示，”Brabander指出。“我们还在生产或质量控制等内部流程中使用3D打印。例如，组装产品的工具，或检查测量值的工具，或使我们的过程更快、更顺畅、质量更好的工具。我们越来越多地使用3D打印来制造工业级的最终用途零件，可以在客户的机器或工厂中使用。” 用于电机和电机驱动器的ERIKS装配夹具   ERIKS Industrial Plastics专注于CNC加工和注塑成型，但也将3D打印作为一种可行的选择，用于生产根据客户需求定制的零件。   Van de Sande解释说，“无论他们寻找一种需要耐热或食品安全或EMD安全的应用，3D打印都将奏效。但是，当他们看到更动态的特性时，例如具有柔性或非常坚硬的部件时，他们真的可以利用3D打印机来实现这一点。”艾德的工程塑料生产设施旨在根据EC1935和GMP标准生产食品安全部件。 用于电子外壳的ERIKS钻孔对准夹具   Van de Sande概述了采用3D打印的自下而上方法。鼓励ERIKS的团队在其生产环境中探索3D打印的潜力，逐渐成为3D打印专家组的一员。ERIKS建立了一个社区，来自不同业务部门和地点的专家汇聚一堂，交流想法和知识，确保采用整体方法实施3D打印。   Trinckle,是一款提供参数化设计和自动化解决方案的软件，它使3D打印进一步大众化，使更多不一定具有工程背景的个人能够创建应用程序并利用3D打印。该软件还提供了一系列符合行业标准的预设夹具，使ERIKS能够简化和加速3D打印应用程序的创建。 UltiMaker材料站可轻松装载多达六个线轴的细丝、细丝末端检测、兼容材料的NFC识别以及自动材料切换。   利用UltiMaker 3D打印生态系统的力量   ERIKS采用了完整的UltiMaker 3D打印生态系统，利用了UltiMaker市场和数字化工厂企业版本在组织内建立标准。Digital Factory为3D打印机管理提供了全面的解决方案，允许用户远程准备、排队、打印和管理他们的项目。可靠性和持续更新（包括固件和应用程序，如世界上最受欢迎的切片程序Cura）确保ERIKS拥有一批长期可用的打印机，并使团队能够扩展3D打印应用程序。   安全性是ERIKS及其客户最关心的问题。数字化工厂企业的部署可确保安全运营，维护防火墙后的系统，同时Cura企业版本促进了与IT合作伙伴的协作，以确保无缝的技术堆栈集成。这种全面的方法使ERIKS创建了一个广泛的爱好者和专家社区，推动了3D打印的广泛采用。 UltiMaker的3D打印软件使ERIKS工程师能够快速设计和迭代，以确保组件按照规格制造。   3D打印的设计灵活性   Brabander指出了3D打印的好处，他说:“设计灵活性是一个显著的优势。生产过程中的限制较少。而且，速度非常快。”   3D打印的灵活性允许在开发期间快速制作原型，简化了与生产团队和客户的沟通。ERIKS战略性地在各种制造/生产技术之间进行选择，考虑诸如系列尺寸、零件数量、交付周期和技术参数等因素以有效满足客户需求，并在3D打印符合客户需求时提供3D打印解决方案。   Brabander强调，“我们没有推动任何类型的技术。如果能为客户提供最佳解决方案，我们可以将3D打印作为工具箱中的一个工具。”   随着ERIKS继续将3D打印集成到更多地方，该公司预计将增加成本和时间节省，进一步扩大该技术的应用。Brabander继续说道，“在我们看来，真正的好处是能够更快地为客户生产质量更好的零件。”3D打印的设计灵活性和速度使3D打印成为某些应用的最佳选择。   提升3D打印能力   ERIKS前瞻性的3D打印方法不仅改善了其内部流程，还成为满足客户需求的宝贵工具。UltiMaker的可靠性、持续更新和全面的3D打印生态系统的结合将ERIKS推向了制造业创新的最前沿。   “随着更可靠和可重复的终端部件的开发，ERIKS已开始采取措施使其符合行业标准，并确保3D打印真正成为新的令人兴奋的高端应用的替代甚至首选，”van de Sande说。   Van de Sande总结道，   为了扩大我们在ERIKS的能力，UltiMaker已经证明了自己是一个可靠而灵活的解决方案。    

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Microsoft利用前沿3D打印技术制作Xbox控制器原型

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Kinetic Vision借助J55 3D打印机改进产品开发

无论客户是小型初创公司还是财富500强企业，Kinetic Vision致力于为众多客户研发新产品。从创意概念到最终模型，Kinetic Vision团队渗透到产品开发过程中的每一步。 为了让解决方案更快速与精准，Kinetic Vision将全新技术应用到各个领域，当然3D打印也在其中。Kinetic Vision团队在一个高产的原型车间工作，他们高效地使用合适的工具进行迭代设计，并将这些设计及时的传达给客户。   当Kinetic Vision安装了 Stratasys J55™ 3D打印机时，团队就看到了它在帮助产品开发方面的潜力。   Kinetic Vison创新和工业设计总监Tony Guard解释道：   “我原以为这是一个大型设备，而事实并非如此。它甚至可以放在办公桌旁边，从成品来看，我本以为这是一台大型且昂贵的设备。当在J55上进行几次打印测试后，我们开始尝试原型精度要求更高的项目，这些项目都无法通过传统方法完成。” J55帮助我们创造出更多精细的成品，我们将可以在更高的水准上展示自己。   ——Tony Guard Kinetic Vison创新和工业设计总监   全彩AeroFlexx瓶子原型   这次的客户—AeroFlexx是一家致力于开发创新产品的投资公司。AeroFlexx包装技术由宝洁公司的科学家开发，是传统液体包装的替代产品，为经销商和消费者解决了几个共同的问题。   AeroFlexx的包装技术对客户、消费者和环境都有好处。   ——Cedric D'Souza AeroFlexx首席技术官   该包装的特点是采用独特的内部气肋系统，为内部结构提供柔性壁。AeroFlexx包装采用了轻量级的设计，与传统的瓶子相比，它更容易运输，也不容易破裂或泄漏。这种设计对消费者来说是一种福利，因为它提供了精准的分配，并且比标准瓶身使用更少的塑料，使其更加环保。同时，AeroFlexx还提供了全新的视觉体验。   D'Souza解释道：   “你可以为瓶子设计自己独特的包装，这创造了新的营销机会。”   然而，这一创新概念很难准确地进行原型设计。包装原型需要几个复杂的设计元素，比如透明度、多彩的图形、清晰的文字和三维的视觉体验。这个创想提供了一个良好的基础，但Kinetic Vision团队希望提供一种有形的方式来向客户传达AeroFlexx的设计。   高级工业设计师Derek Rund解释道：   “我们很想用二维来推动概念的发展，但发现这样很难。对于Kinetic Vision的团队来说，J55出现的正是时候。J55完全满足了我们的需求，我们必须要使用它。”   虽然D'Souza最初对3D打印的使用很犹豫，但一次打印样品改变了他的想法。   D'Souza解释道：   “我以为是类似SLA的东西，因为我见过很多用这种技术制造的零件，J55应该没有什么特别的。”   但随后Kinetic Vision给他发来了一张J55上打印的AeroFlexx样品的照片。   使用VeroClear打印的AeroFlexx包装原型，实现透明设计。 D'Souza解释道：   “真正引起我注意的是能够展示AeroFlexx包装的独特功能，比如透明度和颜色。在以往，总以手绘或者贴纸的方式，后期添加上去。”   过去AeroFlexx包装的实物模型仅限于不透明的SLA模型。如果不能达到透明，就无法将创新设计和内部组件展示给客户。据Rund介绍，用传统的制造方法为创建图形方面存在着有限、耗时的问题。这些包括需要将图形应用到3D模型的各个部分，然后重新组装原型，以及创建特殊的标签，热封到物理模型上。这两种方案都需要大量的时间和成本投入。 J55解决了其中一些设计问题。透明的VeroClear™材料使团队能够创造出一种定制化的功能性设计，将视觉层次融入其中，显示出内部原理。VeroClear与VeroVivid™系列颜色相结合，还可以直接在部件上打印半透明的全彩图形。   要想获得那种3D效果和半透明设计，用传统方法很难打出原型。拥有全Pantone色彩验证与透明性，让这个过程变得非常简单。如此简便的流程意味着团队可以在一天之内从数字模型得到全彩透明部件。   ——Aerin Shaw Kinetic Vision的合作关系负责人

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大开眼界：PolyJet™ 3D打印技术助力先锋设计师发挥创意灵感

John Mauriello多年来一直从事眼镜设计工作。由他领衔的设计团队成功开发了Protos Eyewear首款3D打印定制眼镜，受到了行业的瞩目。 风元素设计——框中看“雾”的美感   除此之外，Mauriello曾经创造过不少“疯狂的设计”，尽管如此，入行多年的他意识到工作中还是存在一定的重复性，需要寻找新的灵感来激发自己的创意。 土元素设计：凿开的岩石般的裂纹质感   如何让你的眼镜更炫酷： 3D打印为设计流程注入新活力   对于大多数人来说，墨镜代表着约翰列侬或者《黑客帝国》一般的精致和炫酷。   Mauriello正在设计一款定制眼镜，由于这个系列并非面向市场进行销售的普通商品，设计师可以不受限制，尽情发挥想象和创意。   我们想要的是更色彩斑斓、超越传统的设计。   ——John Mauriello 工业设计师 在设计过程中，Mauriello遇到了很多意向不想的问题和限制。设计们每天都在处理各类难题，包括材料、生产能力、技术问题和预算等。这还不包括与海外供应商的合作事宜，后者涉及一系列产品物流、供应链和知识产权相关的问题。   此外，他们还要考虑实际投产的问题：使用标准醋酸纤维可以制作出丰富的色彩和图案，但是可复制性差，生产效率低。   Stratasys J55™ Prime PolyJet 3D打印技术激发灵感   为了应对这些挑战，Mauriello决定采用一种创新的方法来打造这个系列的作品：在与Stratasys公司接洽后，他决定使用PolyJet 3D打印技术进行原型制作。   Stratasys向Mauriello推荐了J55高端全彩多材料打印机，这款机型的优势在于能够实现比切篇打印更精准的体素打印。这种精确打印的方法使 Mauriello能够一次打印多个样品，评估他们的色彩、分辨率和表面光洁度，在短时间内验证多种创意，而这是他过去使用其他3D打印方法（如SLS打印）无法实现的。   Mauriello从土、风、火、水等自然元素中获取灵感，在J55打印机的帮助下创作了约100款色彩斑斓的太阳镜原型。Mauriello认为，人的情绪会通过眼睛表达出来，但是戴上太阳眼镜后我们的表情无法被外界解读，从而呈现出一种“冷酷”的感觉。在他看来，这些自然元素时刻在影响着我们，但戴上太阳镜后，每个人看起来都变得沉着冷静。因此他的设计是一种态度的表达。   Mauriello 使用J55将各种设计元素的不同版本创意一一打印出来，观察其颜色、透明度和整体光洁度以进行微调。由于资金、材料和生产都没有限制，Mauriello的整体创作过程是许多设计师都未曾尝试过的。   Stratasys是一家具有前瞻性思维的公司，在合作的过程中我们积极尝试一些非常规的软件和工作流程，这种开放和包容的态度让我印象深刻。   ——John Mauriello 工业设计师   在设计和制作过程中Mauriello发现使用3D打印技术只有一个难点，就是从软件应用程序中导出设计文件，其余的操作都十分简单明了。导出文件后，设计师可以在很短的时间内轻松地按需制作出精确匹配设计想法的产品原型，产量也远远超过传的统注塑成型制造方法。   水元素设计：气泡般的浪漫感觉 展望未来： 积极探索新技术   Mauriello非常看好 PolyJet 3D打印技术的在工业设计和原型制作方面的应用前景。对于他而言，这些先进的技术为他的设计创作注入了新的灵感。眼镜制作行业通常比较保守，对于设计师而言，在创作过程中勇于探索新技术的开放态度是实现创新的关键。用Mauriello自己的话说，“越接近巅峰，前行的脚步约缓慢。这个时候就需要寻求新的挑战，积极向外探索会让自己受益匪浅。”   我非常希望在新项目开发中使用PolyJet这样先进的3D打印技术，PolyJet的高水平全彩打印能力遥遥领先于任何传统的注塑成型技术，是帮助我实现这些设计理念的理想选择。   ——John Mauriello 工业设计师   火元素设计——超级反派般的邪魅狂狷

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