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产业应用

普立得科技成立于2004年,专注于工业级3D列印与3D扫描逆向工程,并提供3D打印、三维扫描的代工整合服务,同时也代理德国知名品牌Zeiss 三维扫描仪。
普立得科技在台湾地区设有3个区域办事处,大陆地区设有8个区域办事处,截至目前销售超过900套设备。普立得科技的3D打印/3D扫描技术正在改变和加快亚洲地区设计和制造的发展。 3D打印技术的出现是对生产方式的一种革新,客制化的特性能够为复杂设计降低成本,同时也能提供更低成本的零部件,使企业降低成本、获取更高利润。

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VirTex通过Essentium高速挤出将定制夹具成本降低99%

电子制造服务提供商使用ESSENTIUM机器和材料来降低成本并加快客户的交付周期 摘要   使用Essentium高速挤出(HSE™)180•ST 3D打印机和Essentium PCTG-Z,VirTex降低了定制夹具的成本和交付周期,使其能够成功扩大客户的生产规模。VirTex能够为其客户实现的一些结果包括:   •定制固定装置的成本降低99% •定制固定装置的交付周期缩短85% •成功提高夹具能力,支持客户生产1000%的规模扩大   概述   VirTex是一家值得信赖的电子制造服务(EMS)提供商,总部位于德克萨斯州奥斯汀。凭借数十年的EMS供应商经验,VirTex以比竞争对手更快、更低的成本将产品推向市场,帮助其客户提高了竞争力。   其中一位老客户要求建立一个系统,要求将电路板和电子设备放置并固定在塑料外壳中。对于该产品订单,客户提供了一套机加工夹具来帮助完成组装。当时,客户每季度需要300台。然而,在产品首次销售成功后,客户需要每月扩展到3000台。   挑战   为了跟上组件的增长,VirTex需要另一套固定装置和长期解决方案来适应吞吐量的变化。VirTex考虑订购额外的机械加工零件,但面临制造商在创建定制夹具时通常会遇到的高成本和漫长的周转时间。该系统构建中使用的固定装置由复杂的材料组合制成,需要加快航运。考虑到这些因素,加工一套新的固定装置将花费5000美元,交付周期为14天,这进一步推迟了试图快速扩展的客户。为了帮助客户取得成功,VirTex转向增材制造.   解决方案   VirTex的制造工程师Ian Denefe解释道:“增材制造的灵活性是我们最大的好处之一。”。“事实上,我们可以对现有的固定装置进行逆向工程,快速打印,并且快速修改或更换它们使其成为理想的解决方案。”   VirTex需要一种3D打印解决方案,该解决方案能够提供满足客户需求的速度和灵活性,以及容纳18“x 6”零件的构建量。Essentium HSE 180 3D打印机的打印速度高达500 mm/s,构建体积可满足世界85%的夹具和固定装置,是理想的解决方案。使用HSE 180 3D打印机,VirTex所需的一套固定装置在不到两天的时间内打印完成,将交付周期缩短了近两周。   为了创造出与机械加工的夹具一样性能良好的定制夹具,VirTex需要一种能够生产低成本夹具的材料,这种夹具不会损坏,并具有足够的冲击强度。尽管HSE 180•ST 3D打印机允许制造商利用开放的材料生态系统,但Essentium PCTG-Z,Essentium材料端口中业界领先的ESD安全细丝之一,被证明最适合该应用。Essentium PCTG-Z满足了VirTex所需的要求,生产的夹具成本为30美元,比机加工零件的报价减少了4970美元。   成果   在项目结束时,VirTex能够将定制夹具的成本降低99%,并将交付周期缩短84%。这种成本和时间的减少增加了其固定能力,支持客户1000%的规模扩大生产这些短期成本和时间节约对该应用程序来说是变革性的,但真正的价值在于Essentium解决方案提供的灵活性。展望未来,VirTex可以轻松调整设计以适应设计更改并打印额外的固定装置,以便快速更换或生产。   Denefe解释道:“自从我们开始这个项目以来,我们已经接触到了一个Essentium专家团队,他们愿意坐下来提供帮助和建议。”。“他们在我们的整个开发过程中都非常有帮助,并确保我们拥有帮助客户取得成功所需的一切。”

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Additive at Scale使用Essentium技术 在60天内创建资产跟踪解决方案

通过先进的快速制造解决方案加速跨国化工公司的创新 摘要 Additive at Scale使用Essentium高速挤出(HSE™)180 ST 3D打印平台和Essentium PCTG-Z,与Blues Wireless合作,在短短60天内为一家跨国化工公司设计和制造了100个资产跟踪解决方案试点装置。 概述 Additive at Scale是一流的端到端解决方案提供商,为各行各业的客户提供工程和扩大制造服务。他们使用开箱即用的制造方法,在整个产品生命周期内战略性地管理客户需求,并加快商业化战略。   Additive at Scale的工程师与Blues Wireless及其数据泵解决方案Notecard和Notecarrier合作,与物联网开发商合作,为各种应用程序创建资产跟踪解决方案。该设备提供GPS功能、板载加速度计,并允许最终用户在无需Wi-Fi或蓝牙连接的情况下将数据传输到云端,非常适合进行稳健的资产跟踪。然而,大多数有兴趣开发物联网解决方案的最终用户手头没有电子外壳,并且受到现成解决方案的限制。这些电子外壳通常需要特定的外形、定制的PCB安装、外部即插即用端口、显示器以及户外安装的坚固设计。   与许多采用这种资产跟踪解决方案的最终用户一样,Additive at Scale的一个客户,一家跨国化工公司,也面临着电子外壳的限制。该特定项目的目标是支持和协助资产跟踪解决方案,用于运输化学品的18轮底盘的车队管理和监测。   挑战   为了解决这个问题,Additive at Scale测试了几个现成的外壳,但很快意识到定制的加固解决方案是必要的,并开始设计、原型设计和规模化生产。   在功能上,电子外壳需要容纳Notecard和Notecarrier,提供入口保护,并易于安装到机箱上。此外,客户要求外壳为白色、抗紫外线、防风雨,并最终通过第三方测试获得1级2类认证。在这些限制条件下,Additive at Scale选择利用Essentium的高速挤出平台和先进材料快速完成项目的试点阶段。   解决方案   为了满足这家跨国化工公司的要求,规模添加剂团队选择使用Essentium PCTG-Z,因为它具有ESD安全性能、冲击强度、耐化学性和低成本。   Scale添加剂总监Madison Jones解释道:“与Essentium的材料科学家和应用工程师合作,帮助我们选择了一种材料和工艺设置,可以最大限度地提高打印速度、零件强度和重复性。”。“他们还提供市场上最好的ESD安全材料,在大多数情况下,这是电子外壳或电子组件的理想选择。”   最终,Additive at Scale设计了一个电子外壳,包括O形环凹槽和密封、螺纹插入件和定制PCB支架,并使用Essentium HSE 180 ST 3D打印机为其试验阶段打印了100个单元。   成果   凭借Essentium的技术以及Essentium材料科学家、服务和支持团队以及培训,Additive at Scale能够在60天内完成试点阶段。由于该项目的成功,Additive at Scale已被授予官方供应商地位,并正在扩大生产。

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Albéa 和 Carbon生产网络成员Erpro 设计并生产高端 Sis 香水包装

Albéa 是一家美妆包材公司,其一位化妆品客户想要提升限量版固体香水产品的美容包装。为了实现这一目标,Albéa 需要能够实现快速的开发周期和及时投产的制造流程,同时保持高水平的细节和质量,使产品感觉与众不同。   Albéa 与法国巴黎Carbon生产网络 (CPN) 成员 Erpro 集团合作。Erpro 使用Carbon增材制造平台已有六年,并在与其他法国知名品牌合作的高级时尚和美妆包材方面拥有过硬的专业知识,建议 Albéa 利用 Carbon Digital Light Synthesis™ (Carbon DLS™) 3D打印工艺。对于这个特定项目,Carbon 增材制造平台在细节水平、表面光洁度和强度方面提供了 Albéa 所需的质量,同时提供了快速小批量生产的能力。 材料和零件要求   为了在香水包装上为客户打造奢华的装饰徽章,Albéa 需要精密的机器和坚固的材料。借助 Carbon 增材制造平台,Albéa 能够可靠地生产表面光洁度极高的精确零件。   在进行材料甄别后,Albéa 选择 Carbon 的 EPX 82 高性能环氧树脂来生产装饰徽章。EPX 82具有出色的长期耐化学性,并且功能坚固,可确保如果用户摸索或掉落产品,该部件不会破碎或刮伤。它还满足多种包材所需的耐化学性要求,这是必要的,因为香水可能会与不同类型的产品和液体一起放在化妆包之中。 解决方案   通过将 Carbon 平台与 Erpro 结合使用,Albéa 为其需要较低产量的美妆产品客户实现了灵活的定制,无需昂贵的模具。   贝壳徽章的设计始于黑白平面图案,但随后 Erpro 和 Albéa 将徽标重新进行立体化设计,在每次设计迭代中优化可打印性,考虑如何在没有支撑的情况下打印零件等因素,以保证最终产品的组装尽可能简单。   Erpro 在两周内生产了五次迭代。因为最终终端材料用于早期的打样,这使得Erpro能够在设计完成后快速扩大生产规模。   “借助 3D 打印,我们能够在很短的时间内提供多种具有不同纹理的设计。该解决方案使我们能够根据我们的标准提供软件包,并对其进行定制,使其对我们的客户来说是独一无二的,同时控制交货时间。”   -扬·克拉佩 Albéa项目经理 结果   在同一打印平台上进行原型设计和生产使 Albéa 能够更快地投入量产,从而在快节奏的化妆品包材行业中节省宝贵的时间。   如果没有 Erpro 和 Carbon 增材制造平台,采用更传统的制造方法将这款装饰徽章推向市场的成本将会非常昂贵且缓慢。相反,在同一平台上进行原型设计和生产使 Albéa 能够更快地投入生产,从而在快节奏的行业中节省宝贵的时间。   最终,凭借 Carbon增材制造平台的生产力、可重复性和可靠性以及 Erpro 的设计和生产专业知识,Albéa 在短时间内生产打印了 12,000 个徽章。

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打破常规:Lalaland 通过超快 3D 打印加快生产速度并降低鞋类制造成本

美国领先的鞋类和服装制造商  Lalaland Production and Design  最近与 Nexa3D 合作,验证其新型热塑性共聚酯 (TPC) 材料。这种创新为加快新鞋类产品的生产提供了重要机会,提高了设计的灵活性并降低了整个过程的成本。   Lalaland 总部位于洛杉矶,为生产异国情调的皮革或皮革的鞋子、手袋、皮带和小皮具提供全方位的服务和设施。为客户提供陆上产品和生产线开发的成本分析和咨询,可以进行设计、草图、造型、图案、原型和最终样品生产。 挑战   鞋类是服装行业中企业进入的最具挑战性的市场之一。对产品的要求与其他服装有很大不同,最大的阻碍因素之一是元件的设计和生产,尤其是鞋子的鞋底和中底。   Lalaland的总监Dwayne Jeon解释说:“传统上,我们使用EVA注塑成型工艺开发中底。这种技术大约需要 26 小时才能生产出典型的中底,另外还要经过 8 道工序,从设计到生产的平均周转时间约为 18-24 周。此外,您需要为每种鞋码制作一个模具,因此制作各种尺寸的新产品原型的成本可能远远超过 50,000 美元。由于成本如此之高,最低订购量必须在 1,000-2,000 双左右,以证明设计过程中的时间和费用是合理的。   Dwayne分享说,Lalaland最初对3D打印持谨慎乐观的态度,认识到它有可能加快流程。“虽然我们热衷于探索3D打印以加快我们的流程,但我们看到我们的客户在使用各种3D打印技术时经历了更长的生产时间,包括Carbon的树脂打印机和惠普的Multi Jet Fusion。”   客户   Lalaland Production & Design, Inc.(拉拉兰生产与设计公司)   工业   鞋   产品   Nexa3D SLS打印机 热塑性共聚酯(TPC)材料   应用   使用新的创新设计制造鞋类中底   优势   中底的生产时间从26小时减少到3小时。 TPC 的耐用性和机械性能使中底更坚固、更持久、更可定制。 过程自动化意味着大大减少了人工时间和成本。 解决办法   从26小时生产单个中底开始,Lalaland 现在可以使用采用 TPC 材料的 Nexa3D SLS 打印机在短短 3 小时内复制中底。   “这是一个巨大的时差。它立即彻底改变了原型生产过程,“Dwayne 解释道。他补充道:「另一个巨大的好处是,使用Nexa3D解决方案,没有工具成本。您只需支付打印费用。这意味着当我们有几个概念要尝试时,我们不必将自己局限于一个项目。我们可以同时生产多个概念,为我们节省了大量的时间和金钱,使我们能够为客户提供更好的服务。   得益于 Nexa3D 的高速 SLS 3D 打印机技术,Lalaland 将从设计到制造的过程从 18/24 周缩短到仅 4 周。Dwayne指出:“在行业中,生产出可供制造的产品所需的时间被认为是不可能的,而我们现在正在实现这一目标!   TPC高耐久性热塑性弹性体非常适合需要耐久性和柔韧性的产品。TPC 还具有耐水性、耐磨性、出色的回弹性和耐化学性,使其成为弹性体部件规模化生产的绝佳解决方案。 当然,利用格子结构等自适应设计技术,TPC 可以提供卓越的性能,同时减轻鞋类重量并实现大规模定制,而无需大量成本。“使用传统技术制作的中底往往会在使用后及时减压和变形。我们可以用TPC操纵晶格结构,以适应特定的目的和活动。我们可以根据特定要求创建不同的晶格尺寸,但所有这些都在相同的整体产品设计中。这在以前是不可能做到的,这也意味着节省了大量的时间和成本。   对于在美国制造的产品,增材制造有助于降低高昂的工作力成本。像SLS这样的流程可以很好地扩展,并由一套自动化解决方案提供支援,以简化后处理并保持较低的相关工作力成本。   Dwayne 指出,TPC 的亮白色为使用自动染色设备定制配色方案提供了更多机会。“将 Nexa3D 的 SLS 技术与 TPC 相结合,使我们能够拥有具有多种颜色的出色设计。我们甚至可以混合颜色和渐变,以获得一些非常酷的外观。我们以前的系统无法做到这一点,这限制了我们少量的预定颜色,这并不总是客户想要的。   展望SLS的量产   最初阻止 Lalaland 采用 3D 技术的一个因素是无法使用其他机器实现大规模生产。Dwayne强调了高速3D打印解决方案的优势,“与只专注于概念和研发的公司不同,我们公司专门从事鞋类制造。虽然有趣的 3D 原型经常出现在 Instagram 等平台上,但由于不切实际的大规模生产限制,它们很少进入市场。然而,凭借 Nexa3D 的打印速度和大构建量,我们每次构建最多可以生产 10 双。   带有 TPC 的 Nexa3D SLS 打印机彻底改变了 Lalaland 设计和生产鞋类产品的能力。它将生产时间从四个月缩短到一个月,并削减了与该过程相关的成本。它还实现了更好的产品标准,具有更多的设计、更多的强度和灵活性,以及更多的颜色。   Dwayne总结道:「这是一项了不起的投资,对我们的业务产生了巨大的积极影响。我们可以更快、更低的成本为客户提供更多更好的解决方案。我们真的不能要求更多。 源文摘自:Nexa3D SLS 打印机

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速维科技CreatBot助力Robocut Studio快速落地艺术设计方案,创意无限

速维科技CreatBot 助力Robocut Studio创意无限 Robocut Studio公司是一家位于加拿大蒙特利尔的一家一站式服务机构。自2008年开创以来一直专注于设计和制造集技术和互动性于一体的独特项目。 该公司使用激光、数控切割/雕刻、3d 打印、原型制作或组装等手段为客户提供一些富有艺术和互动性的配套设施。 (图为Robocut Studio的设计成果) 速维科技CreatBot 帮助设计师快速验证设计理念   来自Robocut Studio的设计师Robert,最近接到了为当地博物馆制作互动游戏道具的设计订单。在过去,他通常使用传统的制作工艺来设计道具原型,例如手工制作、打板等。然而,这些方法往往成本高、效率低,且难以实现复杂的设计。   (图为Robert设计的牛奶运输车道具原型)   (图为 D600Pro2 设备精细的打印效果)   为了寻求更优的解决方案,Robert决定尝试使用3D打印技术,他选择了速维科技CreatBot旗下的D600Pro2 3D打印机。   作为当前世界上最流行的大型工业级3D打印机之一,它以快速、低成本、高精度的特点,迅速成为工业设计和艺术设计领域的宠儿。而真正吸引Robert的,是D600 Pro2在打印大尺寸模型时,依然可以做到高效和精确。博物馆需要的一些互动道具的尺寸甚至达到了半米。如此巨大的模型打印需求,使得市面上大部分打印机都无法满足需求。而一些符合尺寸要求的打印机在打印测试模型时,要么耗时长,要么模型表面不够光滑,毛刺多。在和同行偶然的交流中,Robert走访了朋友的设计工作室,发现了一台D600 Pro2机器,并为其使用效果大为惊叹。从下单到收货,仅仅经过5天,Robert就收到了从当地仓库发货的打印机,中国速度再一次惊艳了Robert。   通过速维科技CreatBot提供的易用的切片软件和打印软件,Robert可以轻松地将设计好的博物馆互动游戏道具三维模型快速切片,打印成实体,无需传统的模具,大大缩短了原型制作周期。而这种先进的设计流程,使Robert可以快速迭代设计方案,并及时进行测试和调整,在缩短项目周期的同时,还提高了模型的质量。                     (图为Robert设计的牛奶搅拌机道具原型)                        (图为Robert设计的容器道具原型)   通过速维科技CreatBot D600Pro2 3D打印机,Robert不仅能够快速、低成本地制作出高质量的原型,还能够将设计理念更好地付诸实践。最终,他设计的游戏道具获得了博物馆的高度认可,并受到了孩子们的喜爱。Robert对CreatBot提供的产品和服务非常满意,在准备下单再次购买耗材时,向我们分享了他的故事。     速维科技CreatBot 明星产品 传统的FDM 3D打印设备的成型尺寸普遍在400x400x400mm以下,而在一些雕塑,互动道具原型中,一些模型的尺寸普遍都接近半米左右,市面上常规的3D打印机根本无法满足需要,而大尺寸模型打印的精度和速度问题也始终困扰着使用人员。   为了实现高效率高精度的大尺寸打印,D600Pro2系列均采用直线滑台导轨设计,其厚度是普通导轨的5倍,它可以保证经过百万次运动惯性冲击后,机器导轨也不会变形或失去精度,相比普通导轨的长度在达到1000mm,使用半年后的精度丢失问题,此种设计可以极大程度保证打印机打印的高精度,保证高质量打印的同时,减少企业的维护成本。   D600Pro2还采用闭环环伺服电机,响应速度快,无惯性,无延时。充分满足工业级别对于生产制造的高精度要求的同时,还可以克服打印中的失步问题,及减少打印过程中的热量和噪音。   D600Pro2还配备了最新的智能自动升降双挤出机,喷头温度高达 420 ℃, 且喷头套件可快速拆卸更换,方便维修和更换不同 尺寸的喷头套件。它不仅可以结合水溶性支撑以最快的速度打印巨大的PLA原型,而且可以打印ABS、PC、尼龙、碳纤维、 柔性的或更高性能的材料,打印后皆能直接应用。在雕塑设计,道具原型设计等领域应用。   此外D600Pro2上的断点恢复与耗材检测,封闭的加热室,自动调平系统等等功能都为用户实现快捷省心的3D打印体验提供助力。   D600Pro2从发布以来,广受各大企业和客户的欢迎,且都提供了满意的使用体验。   D600Pro2作为一款大尺寸工业级3D打印机是制造大型和全尺寸零件、原型、工具、模具、和夹具的理想机器。

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ECCO推出用于直接喷射PU防晒霜的3D打印鞋类工具。

在 Stratasys Origin 1 系统中,使用汉高 Loctite 材料。

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应用案例:Tarkka Designs使用定制化座垫提升轮椅用户的舒适与安全性

Tarkka Designs 的使命是将 Carbon DLS™ 等先进制造技术应用于个性化轮椅座椅解决方案,从而提升轮椅使用人群的生活体验。 Tarkka 利用 Carbon Design Engine Pro 以及Carbon所生产的弹性聚氨酯材料(EPU43)和彩色涂层来打造定制轮椅座椅,其定制化的外形可为使用者提供最佳的压力分配和最大的舒适度。 同时,点状晶格结构也有助于微气候管理并减轻轮椅整体重量,而坐姿调整功能则允许使用者调整休息坐姿并提供更好的使用体验。   我们很自豪地看到我们的技术优化了现有的无障碍产品并创造了更好的用户体验。 源文摘自:Carbon 3D

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ERIKS:利用3D打印改进制造流程- UltiMaker

成立于80多年前,埃里克斯通过采用UltiMaker 3D打印生态系统等尖端技术来满足其多样化客户群不断变化的需求,从而保持其行业领先地位。ERIKS在15个国家拥有5000多名技术熟练的同事,是一家多产品专家,提供各种高质量的机械工程零部件和服务。   ERIKS是3D打印的早期采用者,将其纳入其运营的各个方面,从夹具和夹具到生产零件。ERIKS非常重视其精益制造实践,以更高的效率、更好的质量和更少的资源为客户创造更多价值。该公司与其竞争对手的区别在于其对质量和精度的承诺,这一点从其在清洁生产设施中使用3D打印的决定中可以明显看出。值得注意的是,ERIKS实现了里程碑通过认证创建食品安全打印部件的工作流程,将其定位为全球先驱之一。   UltiMaker 3D打印机的可靠性和寿命   大多数ERIKS 3D打印机专用于原型制作、定制夹具、固定装置和用于生产或维护目的的工具。随着时间的推移,该公司已将3D打印用于最终用途零件,利用各种材料来满足特定要求,如耐热性、食品安全或EMD安全。   ERIKS工程主管Job van de Sande指出,3D打印具有多功能性,可以生产适合各种应用的柔性或刚性部件,包括优化组装或生产流程、质量工具和安全设备。   Van de Sande强调了UltiMaker在3D打印旅程中的重要性,他表示:   我们将UltiMaker作为ERIKS FDM 3D打印的首选平台。现在,我们已经在六个不同国家的10个不同团队中扩大了我们的打印机队伍,达到约25台。   ERIKS在S系列中采用了各种UltiMaker打印机,包括最新的UltiMaker S7 3D打印机。UltiMaker的可靠性和经得起未来考验的特性对ERIKS至关重要,这确保了他们对打印机的投资长期可行。     Van de Sande对UltiMaker的可靠性和寿命表示赞赏,他说:   非常重要的是,我们今天购买的打印机五年后仍然可以使用。例如,由于固件的不断更新,我们仍然能够使用我们多年来购买的所有UltiMaker打印机。     ERIKS在S系列中采用了各种UltiMaker打印机,包括最新的UltiMaker S7 3D打印机。UltiMaker的可靠性和经得起未来考验的特性对ERIKS至关重要,这确保了他们对打印机的投资长期可行。   Van de Sande对UltiMaker的可靠性和寿命表示赞赏,他说:   非常重要的是,我们今天购买的打印机五年后仍然可以使用。例如,由于固件的不断更新,我们仍然能够使用我们多年来购买的所有UltiMaker打印机。   3D打印带来更流畅、更快速、更好的流程   荷兰艾德ERIKS Industrial Plastics的产品经理Jan Brabander强调了3D打印在其流程中的重要作用,尤其是在快速成型和小批量生产中,成本效益和速度起着至关重要的作用。   “在开发过程中,我们可以生产一个零件,使其更容易向我们的生产团队或客户展示,”Brabander指出。“我们还在生产或质量控制等内部流程中使用3D打印。例如,组装产品的工具,或检查测量值的工具,或使我们的过程更快、更顺畅、质量更好的工具。我们越来越多地使用3D打印来制造工业级的最终用途零件,可以在客户的机器或工厂中使用。” 用于电机和电机驱动器的ERIKS装配夹具   ERIKS Industrial Plastics专注于CNC加工和注塑成型,但也将3D打印作为一种可行的选择,用于生产根据客户需求定制的零件。   Van de Sande解释说,“无论他们寻找一种需要耐热或食品安全或EMD安全的应用,3D打印都将奏效。但是,当他们看到更动态的特性时,例如具有柔性或非常坚硬的部件时,他们真的可以利用3D打印机来实现这一点。”艾德的工程塑料生产设施旨在根据EC1935和GMP标准生产食品安全部件。 用于电子外壳的ERIKS钻孔对准夹具   Van de Sande概述了采用3D打印的自下而上方法。鼓励ERIKS的团队在其生产环境中探索3D打印的潜力,逐渐成为3D打印专家组的一员。ERIKS建立了一个社区,来自不同业务部门和地点的专家汇聚一堂,交流想法和知识,确保采用整体方法实施3D打印。   Trinckle,是一款提供参数化设计和自动化解决方案的软件,它使3D打印进一步大众化,使更多不一定具有工程背景的个人能够创建应用程序并利用3D打印。该软件还提供了一系列符合行业标准的预设夹具,使ERIKS能够简化和加速3D打印应用程序的创建。 UltiMaker材料站可轻松装载多达六个线轴的细丝、细丝末端检测、兼容材料的NFC识别以及自动材料切换。   利用UltiMaker 3D打印生态系统的力量   ERIKS采用了完整的UltiMaker 3D打印生态系统,利用了UltiMaker市场和数字化工厂企业版本在组织内建立标准。Digital Factory为3D打印机管理提供了全面的解决方案,允许用户远程准备、排队、打印和管理他们的项目。可靠性和持续更新(包括固件和应用程序,如世界上最受欢迎的切片程序Cura)确保ERIKS拥有一批长期可用的打印机,并使团队能够扩展3D打印应用程序。   安全性是ERIKS及其客户最关心的问题。数字化工厂企业的部署可确保安全运营,维护防火墙后的系统,同时Cura企业版本促进了与IT合作伙伴的协作,以确保无缝的技术堆栈集成。这种全面的方法使ERIKS创建了一个广泛的爱好者和专家社区,推动了3D打印的广泛采用。 UltiMaker的3D打印软件使ERIKS工程师能够快速设计和迭代,以确保组件按照规格制造。   3D打印的设计灵活性   Brabander指出了3D打印的好处,他说:“设计灵活性是一个显著的优势。生产过程中的限制较少。而且,速度非常快。”   3D打印的灵活性允许在开发期间快速制作原型,简化了与生产团队和客户的沟通。ERIKS战略性地在各种制造/生产技术之间进行选择,考虑诸如系列尺寸、零件数量、交付周期和技术参数等因素以有效满足客户需求,并在3D打印符合客户需求时提供3D打印解决方案。   Brabander强调,“我们没有推动任何类型的技术。如果能为客户提供最佳解决方案,我们可以将3D打印作为工具箱中的一个工具。”   随着ERIKS继续将3D打印集成到更多地方,该公司预计将增加成本和时间节省,进一步扩大该技术的应用。Brabander继续说道,“在我们看来,真正的好处是能够更快地为客户生产质量更好的零件。”3D打印的设计灵活性和速度使3D打印成为某些应用的最佳选择。   提升3D打印能力   ERIKS前瞻性的3D打印方法不仅改善了其内部流程,还成为满足客户需求的宝贵工具。UltiMaker的可靠性、持续更新和全面的3D打印生态系统的结合将ERIKS推向了制造业创新的最前沿。   “随着更可靠和可重复的终端部件的开发,ERIKS已开始采取措施使其符合行业标准,并确保3D打印真正成为新的令人兴奋的高端应用的替代甚至首选,”van de Sande说。   Van de Sande总结道,   为了扩大我们在ERIKS的能力,UltiMaker已经证明了自己是一个可靠而灵活的解决方案。    

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Microsoft利用前沿3D打印技术制作Xbox控制器原型

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ZEISS 三维扫描仪  |  3D打印  普立得科技

 

普立得科技成立于2004年,专注于工业级3D打印机与三维扫描,同时我们也是ZEISS GOM代理商,并提供3D打印及扫描的代工整合服务,特此加值整合相关软体,包含拓扑优化设计 、医疗影像分析、逆向工程 、3D检测等,期望推进积层制造的使用习惯为生产带来更多价值。

深圳市福田区车公庙泰然四路天安创新科技广场大厦一期B座1208C (518040)

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