PRINOA承诺牙科实验室采用Carbon工作流程实现快速、可靠的生产

只需轻点鼠标，PRINOA就能为牙科行业提供技术:简单、数字化、快速。作为牙科技术的在线铣削中心，他们在最短的时间内生产出最高质量的半成品牙科零件。凭借便捷的订购体验和完全数字化的订单处理，它们显著简化了牙科技师和实验室的工作。他们的目标是通过以客户为中心、透明的流程和最高技术水平的生产相结合，在牙科行业建立新的标准。   关键要点:   ·初创公司PRINOA选择Carbon来让其实验室快速、可靠、准确地运行。 ·他们接受晚至下午6点的订单，并承诺在24小时内周转发货。 ·Carbon的工作流程将允许他们随着需求的增长快速轻松地进行扩展，Carbon的技术团队将继续帮助他们优化流程。   接受延期订单，24小时内发货   PRINOA是业内唯一一家订单接受时间晚于下午6点的实验室。他们承诺在24小时内生产和发货，由于他们稳定的流程，他们可以遵守这一承诺。这更加令人印象深刻，因为他们从2022年6月才开始生产。Carbon从一开始就向他们推荐的工作流程始终如一地生产出高度精确、平滑的零件，使他们能够按时完成任务。   设置:PRINOA选择使用Carbon   因为PRINOA是从零开始，他们可以选择任何可用的牙科制造技术和工艺。PRINOA的创始人兼首席执行官马库斯·卡尔布(Marcus Kalb)之前有过积极的Carbon经验，因此他们被列入候选名单。   最终，Kalb和他的团队被最先进的高精度技术和Carbon提供的“全套服务”所折服。通过选择碳M2，他们不仅得到了一台3D打印机，还得到了一套完整的生产流程。其优势在于，尤其是对一家初创公司而言，PRINOA不需要在开发上浪费资源，并且能够依靠Carbon的现有经验。 打印机安装进展顺利，系统仅在一天内就启动并运行了。然后他们只需要为3shape和exocad创建合适的参数和数据库。打印机到货仅四天后，PRINOA就完全准备好交付了。 CARBON的工作流程准确、快速   PRINOA根据Carbon指定的工作流程生产打印产品，以实现最高的可靠性。得益于创新的碳数字光合成(碳DLS)工艺，PRINOA可以提供表面均匀光滑的高精度产品。这消除了牙科技师耗时的后处理的需要。   PRINOA的所有流程都经过优化协调，生产效率极高，速度极快。3D打印机与整个流程的集成简单明了，运行顺畅，带来了高制造再现性和日复一日的最高质量。 他们的碳打印机继续让PINOA团队相信，由于其卓越和一致的制造质量、高精度和可靠性，他们做出了正确的决定。如果他们有任何问题，碳支持帮助他们熟练和快速的夜以继日，使打印机始终提供最高质量。   PRINOA还知道，随着订单量的增加，他们可以依靠Carbon的专业知识来进一步开发产品组合，并在中期内战略性地扩大机器，从而快速扩大产能。对于创业公司来说，确保快速的可扩展性尤为重要。自2022年6月开始生产以来，PRINOA的订单量一直在稳步增长，但他们的目标是在经过验证的过程中生产更大数量的产品，从而保持一贯的高质量。Carbon support积极帮助他们寻找潜在的优化机会和新想法，为(几乎)所有挑战找到解决方案。   “Carbon的3D打印机是我们生产流程的完美补充。它使我们能够提供最高质量的牙科产品。一致可靠。” 马库斯·卡尔布PRINOA的创始人兼首席执行官   源文摘自：Carbon

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人体组织与器官工业级生物打印，Stratasys联手CollPlant推动医疗行业变革

Stratasys将为具有26亿美元市场规模潜力的CollPlant再生乳房植入物开发生物打印解决方案，双方将以此作为联合开发及商业化合作的起点。 Stratasys基于P3技术的生物打印机和CollPlant基于重组人胶原蛋白的生物墨水也是未来人体组织和器官生产及其技术创新的理想基础。 两家公司将交叉推广各自的生物打印产品。     Stratasys近日宣布与Collplant达成合作协议，以Stratasys基于P3技术的生物打印机和CollPlant基于重组人胶原蛋白的生物墨水为基础，联合开发人体组织和器官的生物打印解决方案。双方的合作将从为CollPlant的再生乳房植入物开发工业规模生产方案开始。     Stratasys是聚合物3D打印解决方案的领导企业。CollPlant是一家开创性的再生和美容医学公司，以植物性胶原蛋白为基础，为组织再生和器官制造提供创新技术与产品。   新的生物打印机将基于Stratasys P3™高精度3D打印技术，结合CollPlant的旗舰产品生物墨水，赋能再生乳房植入物的生产制造。这类植入物能够再生人体天然乳房组织，同时不会引发免疫反应，很有潜力成为美容和组织重建的革命性替代方案。     目前，全球乳房植入物市场容量预计为26亿美元。乳房重建和隆胸手术是当今全球第二常见的整形手术。目前的隆胸或胸部重建手术普遍使用合成硅胶乳房植入物，这是一种天然再生组织的人工替代产品，有引起并发症的风险。   根据协议，两家公司将交叉推广对方的生物打印产品。客户可以成套购买Stratasys的生物打印机与CollPlant的生物墨水。     “通过与CollPlant的合作，我们将通过生物打印实现医疗保健行业的变革，改善接受隆胸或胸部重建手术患者的生活，我们致力于和我们的合作伙伴一起，为高增长行业应用提供完整解决方案。与Collplant的协议非常符合我们的战略目标。Stratasys P3可编程光聚合技术的生产规模和高精度3D打印能力尤其适合生物打印应用。我们相信，通过与CollPlant的合作，我们能够加速再生医学生物打印的产业化发展。我们非常期待能够通过成功的商业化合作，将CollPlant的再生乳房植入物及其他创新产品推向市场。”   ——Yoav Zeif博士 Stratasys首席执行官         “Stratasys是增材制造方面的领导企业，我们很高兴与他们合作开展这一变革性计划。P3技术允许以高分辨率和过程控制进行打印，两家公司先进的技术联合将简化开发和生产过程，提升再生乳房植入物和其他潜在组织和器官的生产效率。我们相信，我们基于重组人胶原蛋白的再生植入物能够克服当前主要使用硅胶植入物或自体脂肪组织移植的乳房手术面临的问题和挑战。”   ——Yehiel Tal CollPlant首席执行官   2023年1月，CollPlant宣布成功完成其3D生物打印再生乳房植入物的大型动物研究。这项临床前研究显示，植入物三个月后展现出明显的组织再生能力，形成成熟的结缔组织和新生血管网络，且未产生任何不良反应。基于这些积极的结果，CollPlant计划在2023年下半年启动一项后续的大规模动物研究，使用商业规模的植入物来支持即将进行的人体研究和未来的产品商业化。   源文摘自：Stratasys

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Freeform助力残奥会世界冠军夺冠

Freeform助力残奥会冠军夺冠 Jordi Madera参加 2022 年巴塞罗那马拉松比赛 细节决定成败，西班牙残奥会明星Jordi Madera对此并不陌生。他将轮椅赛车的成功归功于众多细节中，其一便是使用了定制手套。   许多轮椅赛车手，无论新手还是经验丰富的专业人士，都戴着带衬垫的手套，以保护他们的手在推动车轮时免受冲击——Madera也不例外，他最初穿着一双他自己用树脂制作的。   在专业比赛领域，Madera脱颖而出。他在轮椅马拉松和半程马拉松中排名世界前十。他保持着半程马拉松、800米和10000米的西班牙轮椅纪录。他是公路自行车、残疾人铁人三项和田径 200、400、800、1，500 和 5，000 米的全国冠军。他还在瑞士、英国等地举办的国际比赛中赢得了许多第一名。   在这条通往成功的道路上，他的定制手套起到了很大作用，但逐渐受到磨损。Madera决定在手套彻底破旧之前记录下它的设计，以便他可以创建一个复制品。3D打印专家AsorCAD运用专业知识和软件Geomagic Freeform Plus来帮助他。 为了达到预期的效果，Madera首先需要定义他在新手套中所需的特定功能。在他心目中，重量是最重要的。在高难度的比赛竞争时，每一克重都很重要，所以手套应该尽可能轻。此外，坚固性至关重要，因为轮椅手套通常每分钟与车轮接触 60 到 70 次。它们还需要防水并承受温度变化。最后，重要的是手套易于制造，以便可以快速更换磨损的手套。   一旦AsorCAD清楚地了解了Madera的诉求，他们就把注意力转向了设计和制造。他们的3D扫描工作流程包括以下简单步骤：   1.3D扫描原手套。AsorCAD的团队使用扫描仪扫描了Madera的手套，只用了 50 分钟就扫描和处理了图像。   扫描轮椅赛车手的手套原件   2. 捕捉内部图像。在第一步中，扫描仪仍然无法接触到手套的一个重要部分，那就是内部。由于该区域与Madera的手直接接触，因此获得完美的设计至关重要。   AscorCAD不得不引入一些额外的步骤来扫描该区域。首先，使用扫描软件，他们将最初捕获的扫描分为几个部分，每个部分需要 12 小时才能打印。   然后，该团队在印刷部分的内侧添加了橡皮泥，目的是获得Madera的手印。由她戴上手套，通过按压橡皮泥，他的手形成了一个底片。   再使用扫描仪绘制手套内壁的其余部分。   3. 样品测试。两次扫描的结果在Geomagic Freeform Plus中进行了平滑处理，以改善形状和不规则性。第一个样品使用与第一次扫描相同的打印机和材料打印，并在 15 小时内完成。   运动员在模拟现实使用中的条件下，测试了训练中手套是否适合。他报告说他的指尖区域有些不适，需要调整设计。   AsorCAD团队对手套进行了另外两次迭代，对设计进行了实验，直到他们在舒适性和功能性之间取得平衡。在Geomagic Freeform Plus中，他们修改了指尖区域，改进了外观，并尝试在原始设计中添加绑带，将手套固定在手上。   第三个样品包含了所有这些设计变化，以及与车轮接触的区域的厚度增加。经过实验测试证明，与绑带串联的额外材料增加了手套的重量。为了减轻多余的重量，绑带的设计被舍弃，最终形成了完美的手套。   Freeform设计制造的手套成品     关于Freeform 3D 设计软件与基于 Touch 的触觉式力反馈设备相结合，可将传统手工制作流程转变为有机的数字设计，以实现定制制造。

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Sinterit的3D打印——外骨骼

全球首家台式SLS 3D打印机生产商Sinterit与3D designer共同开发了一款外骨骼手臂——该解决方案为患有SMA的儿童提供了动手、绘画、玩耍和自我表达的可能性.

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口腔正畸实验室提升其3D打印能力

Excel 正畸实验室如何利用超快 NXD 200Pro 牙科 3D 打印机将效率提高三倍

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3D打印假肢装置：生物相容性材料的影响

增材制造（AM）技术和生物相容性材料可以改变矫形器和假体临床医生帮助患者的方式。这些新兴的进步使临床医生能够更快、更便宜地制造设备，而不会牺牲患者的舒适度和护理。 患者需要价格合理、快速可用且舒适的功能性O＆P设备。临床医生非常小心地手工制作每一个设备，以最好地为每个人服务。这种成型和迭代过程产生了美观、功能齐全的设备，但可能需要数周时间才能完善。这种延长的时间线使这些设备价格昂贵，并迫使患者等待设备的配备。AM使临床医生能够在更短的时间内定制矫形器和假肢，从而降低患者成本。 生物相容性材料和3D打印O＆P设备 灯丝生产商最近为遵守美国食品药品监督管理局的建议所做的努力，推动了该行业在全球诊所采用AM工艺。随着O＆P行业转向矫形器和假肢的3D打印，临床医生必须能够相信与患者接触的材料。 Essentium与Vorum合作，展示了选定Essentium 3D打印细丝的ISO 10993生物相容性：PCTG、PA-CF、TPU 74D和PET-CF。可以利用这些材料来实现独特的运维解决方案。PCTG提供清晰度和可成形性，PA-CF实现高韧性和稳定性，TPU 74D柔软、灵活、耐用，PET-CF提供结构刚度。这四种材料被证明对长时间的皮肤接触没有刺激性和致敏性。要深入了解这些测试的结果，请查看Essentium关于生物相容性材料的点播网络研讨会。 一旦安全性得到验证，临床医生就可以定制舒适度和贴合度的设备，这对患者来说至关重要，因为贴合度差会导致不适、受伤或导致感染。 Essentium应用工程经理Garrett Harmon说：“开发一种舒适、合适的假肢不仅是一门科学，也是一门艺术。”。“3D打印有能力采用当今的定制手工制造工艺，并将其转化为高度可重复和一致的工艺，最终带来更有效的诊所和更好的患者结果。” 先进的AM技术和3D打印假体和矫形器 临床医生进入的另一个历史障碍是打印平台的可用性。具有诊所所需材料要求、精度和尺寸的平台直到最近才存在。 像Essentium高速挤出（HSE）180 LT 3D打印机这样的工业打印机可以让患者更快地使用设备。使用此打印平台，临床医生： - 受益于开放的生态系统，允许他们打印任何材料，无论是否Essentium材料。 - 可以最大化690 x 500 x 600 mm的构建体积，以打印从最小AFO到最大插座的设备。 - 以高达500毫米/秒、1G加速度和1米/秒的行进速度打印，以加快迭代速度。 使用工业、开放生态系统的3D打印机，如Essentium HSE 3D打印平台，临床医生可以生产出通过更精确的贴合、更快的周转和降低成本来提供更好的患者结果的设备。 O＆P行业的材料和技术进步使临床医生能够为世界各地更多的人提供更容易获得和负担得起的设备。为了继续为该行业开发技术，Essentium很自豪能与Vorum合作，Vorum是假肢和矫形器CAD/CAM设计技术开发的领导者，用3D打印取代传统的石膏铸造假肢成型。  

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SCHLATHER携手Sculpeo探索定制化矫足器生产的新方式

德国知名医疗康复矫形和假肢公司Schlather一直致力于为患者打造个性化、定制化的医疗辅助用具。近日，Schlather便联合巴斯夫Forward AM旗下3D打印服务商Sculpteo采用MJF的3D打印技术，以及由巴斯夫赋能的HP 3D 高复用性PP，打造了动态足部矫形器DFO。 项目背景介绍 为了满足每位患者不断发展的需求，实现个性化设计和定制自由的目标而寻求DFO生产的最佳解决方案，Schlather公司选择了增材制造技术和巴斯夫Forward AM旗下3D打印服务商Sculpteo助力其实现目标。 通过Sculpteo的在线3D打印平台，Schlather公司可以专为患者量身定制3D打印文件，并快速匹配合适的3D打印技术和材料，实现3D打印技术和合适材料的快速链接。最终采用HP MJF的3D打印技术，和高性能HP 3D 高复用性PP，最终生产出更优化的DFO产品，实现了Schlather的产品需求。 功能集成：通过3D打印，可以整合患者特定的设计愿望和需求，如颜色、图案和形状，而丝毫不会影响DFO的完整功能，实现功能性和美观性完美的结合。在设计之初，就可将各种设计集成在一起，并最终打印成型，减少时间上的浪费。 生产优势：3D打印的另一个优点即是产品的再生产性。由于DFO的3D打印文件通过数字方式进行存储，一经开发，能够随时再次快速生产，并且后续可以根据患者的实际情况进行调整或重新构造。与传统的制造工艺相比，生产速度更快，3D打印为Schlather提供了更为便捷的设计和制造流程。 设计自由：结合MFJ的制造工艺和HP 3D 高复用性PP材料的优势，Schlather的医疗人员可以轻松的自由创建和定制患者的医疗辅助用具， 为患者提供按需生产，更加完美的适配患者的身体结构。 颜色选择、图案、形状不受限 重量减轻：此外，减轻重量并增加灵活性可以毫不费力地同时实现，能够为患者提供更自然和舒适的贴合感。 3D打印粉末床工艺 3D打印粉末床工艺能够允许零件在3D的打印构建体积中进行堆叠打印。这就意味着更多的零件可以同时打印，而且复杂的设计更容易创建。 因此，通过HP MJF技术和HP 3D 高复用性PP，DFO矫形器就可以在没有支撑的情况下进行大批量同时打印，同时还能够具有优化的、轻量化的设计，能够使佩戴者更为舒适。此外，相较于传统的3D制造工艺，粉末床技术会拥有更好的表面质量、更优的透气性、轻量化和打印精度。 优质材料的选择—— HP 3D 高复用性PP粉末，由巴斯夫Forward AM赋能 HP 3D 高复用性PP粉末具有优异的耐化学性，良好的密封性以及高韧性、低吸水率等特性，粉末重复使用率高达 100%，可通过3D打印生产出具有优秀各向同性的功能原型。这些原型与注塑的PP最终部件拥有相同的特性，并可与注塑的PP零部件进行焊接，是各种医疗、汽车、工业和消费品应用的理想选择。因此HP PP被众多的设计师、工程师和企业用来生产先进的产品原型，以及投入市场的终端产品。 增材制造设计自由的特性使其十分适合医疗领域的应用，比如矫形器的设计等。 随着3D打印的发展， 将会助力医疗行业各类产品的生产和开发，让个性化和定制化医疗服务的实现更为容易，为整个行业的生产制造开辟了全新的可能。 源文来自：

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医学大跃进！用Ultimaker帮助肌肉萎缩症患者？

Ultimaker如何帮助肌肉萎缩症患者？来看Matthew博士与当地学生Krystyna的创新作品！在过去的几年里，英国的中央兰开夏大学UCLan的马修(Matthew Dickinso)博士参与了「初级工程师 MacRobert 奖章」，该奖项被公认为工程创新领域领先的创造性问题解决者。通过该奖项，马修与一名当地学生合作，使用Ultimaker S5进行研究，该研究在联合国 COP26 会议上得到认可。 克里斯蒂娜的表弟患有脊髓性肌肉萎缩症 (SMA) ，她想出一个基于外骨骼概念的SMA夹克，并将此设计命名为「外骨骼(exoskeleton)」，为患者的背部肌肉和脊椎提供支撑和额外的力量，她的发明是获得金牌的三项发明之一，全英国只有六位！ Krystyna 与外骨骼模型 最初的想法是用铝制造外骨骼，然而，当考虑到儿童的生长速度以及由此产生的外骨骼必须随之改变时，成本实在太高了。于是马修想到：可以使用3D 打印！通过生产低成本的3D打印组件，该技术提供了高水平的订制和可重复性，使外骨骼夹克成为预防伤害和康复的解决方案。 刚开始马修使用Ultimaker 2+打印机设计了第一代外骨骼，并开始使用 PLA 进行原型制作，成果让人充满希望，也为进一步发展提供了灵感，但能够设计和打印的几何形状受到单喷头的限制。   Ultimaker S5 为了克服此限制，马修改成使用双喷头的Ultimaker S5，不但开创了新的材料组合和可能性，更有助于推动项目向前发展，第二代外骨骼以S5使用 PLA 内芯对并测试尼龙和 TPU 的外壳材料，以找出性能最佳的材料生产出符合人体的组件──外部柔软，内部硬化提供刚性。 利用Ultimaker的系统，马修使用 Ultimaker Digital Factory软件优化了过程，其远程打印和监控进度的能力，也让马修能够在任何地点地点作业；Cura 和Digital Factory软件内建的分析则可计算出材料成本和打印时间，使他能够计划外骨骼的生产计划并研究如何在下一代降低成本。 透过使用Ultimaker S5，克里斯蒂娜改善表弟生活的想法在短短六个月内从概念和设计转变为原型制作和制造，马修表示，如果没有Ultimaker S5与Ultimaker Digital Factory 软件相结合的可靠性和可重复性，他将无法在如此短的时间内完成该项目，而项目完成后，被评选为 2021 年初级工程师 MacRobert 奖章的首届获奖者。   使用3D打印组件制作的辅助设备原型 马修还成为美国测试与材料协会 (ASTM) 小组委员会的主席成员，正在为国际外骨骼标准提供建议，以确保安全地制造外骨骼供人类使用，他对 ASTM 的参与使他能够与福特、波音、美国宇航局和英国航天局等国际组织进行交流。马修和 ASTM 共同努力，希望在不远的将来看到外骨骼的可及性飙升，他认为每个人都将使用3D打印来替换家里的零件，以减少依赖等待制造商生产的过程。   源文来自网络

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惠及医患｜利用Stratasys多材料3D打印技术实现数字化植牙流程

数字化工作流程的其中一个优势在于可以提供一次性且定制化的解决方案。齿科行业是 “数字化”的受益者——毕竟每一位患者都不尽相同，并不存在“放之四海而皆准”的方法。Oxy Implant专注于制作牙科植入体，总部位于意大利，该公司成立了专门的数字部门，利用Stratasys PolyJet技术实现临床和技术创新，这些创新对患者疗效产生的积极影响远远超过传统植入体。   在过去十年内，齿科修复的重心已经从植入体（干预中不可见的部分）转移到义齿。Oxy Digital Solutions(ODS)凭借Stratasys DentaJet 3D打印机所提供的灵活性、精确性和可靠性定制高级解决方案，以满足数字化种植方面的新需求。 Biomec的数字化之路 Biomec是Oxy Implant™（ODS）的母公司，自1990年成立以来，一直走在数字化的前沿，在整个齿科行业也愈发举足轻重。该公司于2021年成立ODS，负责内部数字化工作流程，旨在帮助口腔医生和牙技所逐步实施数字化工作流程。ODS现在有八名员工，包括齿科技师、工程师以及实践和业务支持人员，他们具备不同的专业能力，可以协助外科医生和牙技所完成一系列任务。其中包括口腔内扫描、锥状射束电脑断层扫描(CBCT)数据匹配、手术规划以及3D打印手术导板。   植入体是流程中不可或缺的一部分   随着行业内将义齿视作修复计划的重点，最好的操作方式是从想达到的义齿效果开始，然后往前倒推，制定计划，实现目标。为了应对这项变化，Biomec开始生产根据这一理念而优化设计的植入体夹具。Oxy Implant™系列开发了植入体生产线Fixo™ Line，以满足数字化种植需求。     3D打印是创新的核心   为了帮助建立全新数字部门并推动Oxy Implant系列业务发展，Biomec向ODS–Oxy Implant总经理Giacomo Moretti寻求支持。凭借过去在植牙领域的经验以及对多项技术的分析，他很快确定Stratasys DentaJet 3D打印机是用于制作全新功能套件的首选。 Stratasys 3D打印机采用PolyJet™技术，可同时打印多种材料，这意味着可以使用同一系统同时制作具有生物兼容性的手术导板、齿科模型、义齿模型和具备柔韧性的牙龈罩。Stratasys J5 DentaJet和J3 DentaJet 3D打印机可以制作高精度齿科部件，这对种植牙病患至关重要。J5 DentaJet还提供全彩3D打印功能，有助于术前规划以及针对真实病例制作逼真的教学模型。   “在创立Biomec数字部门的时候，我选择采用Stratasys DentaJet 3D打印机，因为这台机器可以提供足够的精确性和可靠性。结合使用PolyJet打印技术、专用树脂和支撑材料封装，我们能够达到的精度水平可以制作复杂的几何形状部件，且不会在精加工过程中被损坏，相比其他系统，高效许多。”   ——Giacomo Moretti ODS – Oxy Implant总经理     在以前，将3D打印技术用于植牙的标准应用中，需要使用金属轴套制作传统导板，才能为缺牙患者置入植入体。现在，有了高效率和高精度的PolyJet技术，ODS已经制定出多材料打印方案来制作模块化夹具系统，以推进数字化工作流程，相比传统方案，速度更快、成本更低。     超越传统齿科技术 除了促进数字化工作流程并为其应用提供实践支持，ODS使用3D打印技术制定出策略，不仅允许放置植入体，还支持靶向活检、骨皮质切开术、软组织采集和鼻窦造口术。   ODS与米兰圣保罗医院进行合作，凭借Stratasys DentaJet 3D打印机所提供的精确性和多材料选择功能，对骨癌后接受大规模颌骨修复的肿瘤术后患者进行修复治疗。通过腓骨移植进行骨组织修复、通过微血管手术改善移植适应性，并在之后，凭借ODS独特的技术、工作流程和人力，提供植入体修复。       迎接全新挑战 植牙、齿科和修复手术一直在不断寻求解决复杂挑战的解决方案，辅助数字工作流程逐渐成为临床手术的重要环节。通过3D打印技术，齿科医生和颌面外科医生可以改善患者治疗，提高患者的生活质量。像Stratasys DentaJet 3D打印机这样兼顾高精度和多材料打印功能的设备，已然成为手术过程各阶段中都不可或缺的辅助工具。   源文来自：Stratasys  

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