ORYX & Phoenix儿童医院- 3D打印与您孩子的健康

PCH开始将Oryx Additive后处理技术(scaWaterjet)与他们的3D彩色打印机(Stratasys J55)一起使用，以简化及时交付给患者的流程。这需要加速从打印的原始支撑结构中“挖掘”和清理3D模型的过程。 医院提供这些技术来与心脏病患者及其家属交流独特的患者解剖结构，例如心脏。复杂的放射学图像很难显示特定的细节，以及独特解剖结构的关注区域。这些全彩色、干净的3D模型是一种令人惊叹的、高度可视化的方法，用于交流完整的“心脏缺陷”问题、审查程序、干预和进行总体规划。   看看PCH心脏3D打印实验室，亲眼看看这个团队为他们的患者带来了多么惊人和创新的进步。   我们采访了来自PCH的Jackqueline Le，她与我们分享了使用Oryx Additive和scaWaterjet系统是多么容易。   “Oryx是一家合作愉快的公司，因为他们采纳了我们的建议和具体建议牢记要求，调整scaWaterjet参数以满足我们的需求并协助我们最大化我们的成功。当我们打印有机物体时，这些物体通常具有小的特征和细微的结构详情，Oryx已与我们合作，调整压力设置，以确保我们可以操作快速批量移除，并支持这些有时脆弱且具有挑战性的模型上的精细细节。   此外，Oryx认真对待我们的反馈，并及时实施我们的许多请求。因为他们的专业知识和支持，凤凰城的3D打印实验室儿童能够充分利用我们的Stratasys J55打印机来帮助我们的医生帮助我们的病人”。   Jackqueline向我们解释了PCH如何提供最终模型的完整工作流程: - 患者接受心脏MRI扫描。 - 然后将该MRI图像导入医学成像软件程序(如geomagics ),将该文件转换为3D模型文件进行打印。 - 然后，原始打印模型被放入scaWaterjet中进行支架移除，这显示了右图中的模型-如上图所示。   在此过程中，所有肌肉、骨骼、肿瘤或其他结构都通过颜色进行区分，以便在患者咨询期间更好地说明细节。   医院使用添加剂的其他方式: - 除了上述心脏应用之外，该设施还为耳朵、骨骼结构、血管、医疗设备和大脑生成3D模型。 - PCH还提供了一个项目，允许父母在手术或核磁共振扫描后，通过“心脏为你的家”项目将他们孩子的独特模型带回家 艾米丽中心。   Oryx Additive相信，他们可以帮助工程师、制造商和凤凰城儿童医院等医疗保健提供商创建经济高效的解决方案，最大限度地提高3D打印机的吞吐量。  

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为解剖模型添加真实感的困难往往被低估。

为解剖模型添加真实感的困难往往被低估。称为纹理映射的过程需要将网格展开到2D平面上，这还需要在网格将被分割的位置放置接缝（例如剥橘子）。然后可以使用各种工具对表面进行数位涂色，以创建复杂的颜色。甚至可以根据这些应用的颜色对模型曲面进行局部位移。在可以控制照明效果的数字环境中使用这些资产时，可视化又增加了一层复杂性。   下面的盆腔软骨肉瘤模型已接近这项工作的最终结果。扩展特定患者细分和建模在教育中的有用性的另一个例子。归功于Nicolas Crudele 、Christian Hanson 和团队！

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梅奥诊所的3D打印业务不断发展，改变着医学

它始于一个神奇的模型，没有专门的空间，几个员工看到了模制塑料的变革力量，一层一层地打印成实物大小的解剖图。 这个3D打印的连体双胞胎复制品是梅奥诊所3D解剖建模实践的大爆炸。   “大约17年前，我们在梅奥诊所为一个涉及先天性双胞胎的复杂病例开始进行3D打印。它在这段时间内扩展到包括每一个外科子专业，”他说医学博士乔纳森·莫里斯他是明尼苏达州罗切斯特市梅奥诊所3D解剖建模部门的医学主任和联合创始人。“这一切都是从内部开始的，因为我们在流程的每个部分都有专业知识。我们遇到了这些复杂的问题，我们发现3D打印有助于以三维、实物大小的方式理解它们，这是2D图像无法做到的。”   成长和发展   17年来，这项业务的规模和范围不断扩大，梅奥诊所专用于罗切斯特的3D解剖建模部门的面积不断增加，亚利桑那州和佛罗里达州的新空间也在不断增长。   每个小组都由专门的医生、研究人员、工程师、技术人员等领导，他们都致力于确保这些有价值的工具能够提供给任何需要它们的医生、外科医生、研究人员或教育工作者。除了莫里斯医生，拉赫米·奥克卢，医学博士。，是亚利桑那集团的医疗主任。医学博士伊丽莎白·约翰逊，是佛罗里达团队的医疗主任罗伯特·普利博士，是佛罗里达州的技术总监。   圣玛利斯校区罗切斯特梅奥诊所医院的Joseph大楼现在的生产空间约为8000平方英尺，拥有16名员工和15台3D打印机，使用的材料比2006年时更广泛。亚利桑那州的3D解剖建模团队有大约1，000平方英尺，9台打印机和两名员工，佛罗里达州的团队有近1，000平方英尺，还有额外的空间可以进一步扩展到近1，200平方英尺，10台打印机和两名全职员工以及五名额外的团队成员。   莫里斯博士说，这种增长确保了梅奥能够满足患者的需求。“我们拥有的空间和技术对于医疗机构来说是独一无二的，但它的存在只是因为患者的需求决定了它的存在。”   在亚利桑那州和佛罗里达州的梅奥诊所，实验室空间是比罗切斯特更新的尝试，反映了对患者特定模型和个性化护理切割指南的需求激增，也反映了对科学进步的需求。亚利桑那州和佛罗里达州有3D打印机，但他们现在有家可以继续增长。   “真好。这是全新的，有很多橙色——我喜欢橙色，”奥克卢博士谈到2020年开业的亚利桑那州的新空间时说。   它开始的地方   在罗切斯特，3D解剖建模单位于2021年在一个扩大的空间内完成了建设，该空间更好地适应了一个蓬勃发展的实践——每年生产约900个模型和1200个切割指南。   “梅奥诊所真的为其他人树立了榜样，”罗切斯特三维解剖建模部门的高级工程师亚当·温特沃斯说。“如果没有管理部门的远见和实验室创始人Jonathan Morris博士和Jane Matsumoto博士的领导热情，这个领域的发展是不可能的。他们在正常工作时间之外所付出的努力提升了实验室，并向其他所有人传达了实验室的能力，外科冠军传达了解剖建模的好处，这也是实验室成功的一个重要因素。”   他说投资回报每天都很明显。   “内科医生和外科医生手中已经有了真人大小的3D模型，”罗切斯特3D解剖建模部门的另一位工程师托里·西尔斯说。“他们可以看到肿瘤在通常被软组织覆盖的解剖结构中的确切位置。他们在模型上进行测量，并可以通过触觉更好地了解肿瘤位于何处，附近有哪些相邻的关键结构，以及最大限度地减少手术时间的最佳方法。”   莫里斯博士说，将3D解剖建模实践作为放射科的一部分非常重要。   “当你把所有的东西结合在一起，并把它集中在放射科，你就可以服务于不止一个专业，你可以服务于所有的专业，”他说。“我们是一个整合的团队，大家一起解决复杂的手术问题。我们将工程、3D打印、定制医疗设备制造和外科专业知识结合在一起，而不是各自为战。” 去向:亚利桑那州   Oklu博士表示，亚利桑那州的3D打印是一项“三重努力”,涉及教育、研究和临床实践。   随着新空间的首次亮相，Oklu博士打算为员工提供学习3D打印的机会——打印机如何工作以及如何订购模型和指南。在被疫情搁置后，这一努力正在重启。   “我的计划是去每一个部门展示我们在做什么和我们能做什么，”奥克卢博士说。“我想开放它，让人们能够了解什么是3D打印。每个人都很好奇，他们只是不知道如何去做。”   他说实验室不会偏离佛罗里达和罗切斯特在临床方面的工作。"不管有什么要求，我都尽力帮忙。"   然而，Oklu博士认为研究是他的实验室区别于其他实验室的地方。他的角色是一名临床研究员和患者启发工程实验室的负责人，这与他的3D打印工作有重叠。在他正在探索的许多进展中，有大约12种生物材料，他希望可以止血，对肿瘤进行靶向治疗，栓塞血管等。   “我们试图用我们的材料来治疗动脉瘤。最难的部分是制作模型，”他说。“我们在想，也许我们可以3D打印动脉瘤来告诉我们生物材料正在工作。"   奥克卢博士看到的主要是增材制造领域即将出现的渐进式变化。“材料将会改变，打印机将会改变——它们将变得更快，更广泛，甚至可能更便宜——但3D打印模型仍将是一样的。”   然而，他补充说，生物材料打印将是3D打印的下一场革命，他希望他在打印动脉瘤方面所做的研究将有助于推动这一进步。   “持续的投资将确保3D打印仍然是梅奥诊所以病人为中心的护理的重要组成部分，”Oklu博士说。“我们已经走过了漫长的道路，但我们才刚刚开始。” 去哪里:佛罗里达   在佛罗里达州，该集团刚刚首次亮相其新扩展的空间。当这个项目开始时，他们只有一台放在桌子上的打印机，但很快就发展成一个大约500平方英尺的空间，实验室在这里已经运营了五年。在大约1000平方英尺的新空间中，他们还增加了一名工程师和生物医学技术员，专门负责保持打印机的运行。   普利博士说，大约六年前，他意识到佛罗里达州对这些服务有需求，并获得批准开始一项计划J.医学博士马克·麦金尼当时是佛罗里达放射科的主席。   他们的第一个病人案例，由Si Pham医学博士现任佛罗里达心胸外科主任的是一个心脏病例。“病人的左右心房之间有一个肿瘤，”普利医生说。“我们与放射科医生卡洛斯·罗哈斯博士和范博士合作，对模型进行分割。我们能够在我们的3D打印机上打印它，它的体积很小——大约6英寸乘6英寸乘6英寸。打印机只用一种材料和一种颜色打印。”   白色的结果是，打印出了大约10个不同的部件，可以用磁铁组装起来。该团队将所有部分涂上不同的颜色——红色和蓝色，肿瘤涂上黄色。   在早期，普利博士和任何与他合作的工作人员都会使用与罗切斯特和亚利桑那州相同的计算机辅助设计软件。对于超出他们印刷能力的项目，他们会把文件送到罗切斯特印刷。然后这些模型会被运到佛罗里达。   “罗切斯特是我们可以学习的巨大资源，”他说。 普利博士说，虽然外科医生可以从罗切斯特的3D解剖建模部门请求3D打印模型，但能够在同一校园内与同事合作有巨大的好处。 “在过去的六年里，我们证明了我们能够在佛罗里达州本地打印的价值，”普利博士说。“部分价值在于能够与佛罗里达州的外科医生和内科医生密切合作。”   约翰逊博士表示，她的职位带来了很多问题，部分原因是3D打印对她来说是新的，部分原因是医疗主任的角色在佛罗里达州是新的。她的主要职责是与3D解剖建模部门的工程师Carleigh Eagle合作，帮助进行分割，并宣传3D打印以及它可以支持其他专家工作的方式。 “这是一个很大的学习曲线。她说:“我真的对3D打印一无所知，不仅仅是技术和工作原理，还有在医疗领域的应用。”她补充说，这种体验让我大开眼界，也让我受益匪浅。   然而，对该项目服务的需求正在增长，普利博士知道是时候要求更多的空间了。佛罗里达梅奥诊所的校园扩张提供了机会。 约翰逊博士说，3D打印的价值超越了临床护理，延伸到了教育和研究领域。“在研究方面，我们积极与医院的许多不同部门和部门合作，并与创新交流和模拟中心合作，帮助患者和外科住院医生及研究员开展教育项目。”   约翰逊博士说，佛罗里达团队受到了最近一次罗切斯特之行的启发，在那里他们能够探索太空并对这种做法有更多的了解。她说，这进一步开阔了他们的眼界，让他们看到了不断发展的业务的可能性。   “我只是觉得很幸运，能为一个重视并相信3D打印在现在和未来能为我们的病人做些什么的机构工作，”她补充道。   随着...的到来杰弗里·杰纳斯，医学博士耳鼻喉科医生，从罗切斯特搬到佛罗里达的梅奥诊所，对更多资源的需求变得更加明显。“他曾在罗切斯特与这里的解剖建模单位一起工作，制作切割指南，”普利博士说。“所以当杰纳斯博士来到佛罗里达时，他带来了切割指南。因为我们没有工程师，所以当他提出要求时，罗切斯特的工程师会设计切割指南，并将打印文件发送到佛罗里达，我们可以在当地打印。”   建筑热潮意味着他的团队将为更多的打印机和人员提供专用空间，特别是一名全职工程师专门负责3D解剖建模部门。“我们能够添加打印机，包括一个新的大幅面，多色，多材料打印机，我们能够聘请我们的第一个专门的全职工程师，”普利博士说。   普利博士说，空间和人员的扩张得到了广泛的支持，团队聘请了2021年夏天在佛罗里达州3D解剖建模部门实习的工程师伊格尔(Eagle)和医疗保健生物医学技术员马克·p·洛佩兹(Mark P. Lopez)，并在校园支持中心建立了一个新的空间，距离诊所大楼约半英里。 “有了这些空间，我们能够设计出满足我们所有需求的设施，”他说。   Eagle表示，在她实习结束后的一年里，该集团的转变是明显的。   “刚开始的时候，这就像一个车库经营，”她说。“你知道，我们有这些专门的案例，如果你知道我们在那里，这一切都是口碑相传的。” 现在作为一名全职工程师回来，看到新的空间是一个激动人心的时刻。   “这是我们曾经想要的一切，”她说。“感觉前途无量。感觉就像当医生或研究人员或任何人来找我们，他们有一个问题，或他们有一个需求，我们可以找到一个解决方案。   “回到领导层，每个人都像是在说，‘是的，让这一切发生在我们佛罗里达州’。太令人兴奋了。这是一次旅程。” 早期的回报是有希望的。   普利博士说，一名外科医生最近在一个周三了解了3D解剖建模单元，并在一个案例中寻求帮助。该团队迅速制作了一个模型，并于周日交给了外科医生。   “外科医生只是容光焕发，当他把模型拿在手中时，他的眼睛亮了起来，”普利博士说。“当他把真人大小的模型转过来时，他说，‘你知道，我需要在手术中做这个和这个。’这是非常积极的反馈。"   整体情况   亚利桑那州、佛罗里达州和罗切斯特的互联3D解剖建模单元允许跨站点协作，并为患者护理带来不同的视角和体验。 西尔斯说:“我们有非常独特的思维，正在寻找方法来处理和解决不同的问题，你可以有不同的、多样化的观点。”“我认为我们所有人作为一个整体加入进来，我们将能够解决许多即将出现的复杂问题，我们将能够更具创新性，因为你们为我们解决问题的过程添加了更多独特的想法。”   源文摘自：newsnetwork

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案例｜正畸牙科实验室ODL:使用 Oqton 软件将打印机的吞吐量提高一倍

更快的树脂打印、更高的机器吞吐量和轻松的激光打标集成。这些只是总部位于美国的正畸实验室 ODL 自从他们开始使用 Oqton 的制造操作系统进行模型打印、对准器和固定器生产以来所看到的一些优势。令人印象深刻的结果鼓舞了实验室探索与 Oqton 一起成长的新方法，并涉足金属打印领域。   ODL 正畸牙科实验室 CLINET：ODL LOCATION：美国纽约州布法罗 CHALLENGE：提高 Carbon M2 打印机吞吐量   ODL 是一家位于纽约布法罗的家族所有和经营的正畸实验室，一直为牙科专业人士近 40 年来对全系列传统矫治器和数字矫治器的需求解决方案。   2022年，效率提升的需求到了紧要关头。ODL 最初拥有四台 Carbon M2 打印机，用于制作热成型固定器和矫治器的模型，但其中两台的订阅期即将结束。他们决定购买一个 Carbon L1，并保留第三个 M2，按使用付费订阅。 “我们的目标是尽量减少按使用付费 M2 的使用，同时找到一种方法继续打印我们当前的 ODL 公司业务发展副总裁 Stuart Steinbock 解释道。唯一可能的手段实现这一点是通过采用 Oqton 的高效 AI 人工智能驱动的软件 。 “我们每天打印数百个牙模，其中一半以上通过我们的 M 系列打印机打印”，Steinbock 继续说道： “我们平均每台打印机每天打印 6 版。”   "有了Oqton Manufacturing OS，我们能够在每周工作 50 小时的情况下、每天打印 8～10 版、最多可达 12～14 版次。每台打印机的产能提升了100%，而打印机数量只有一半。"   Stuart Steinbock ODL 公司业务发展副总裁   Steinbock 解释说，最初大部分的效率提升来自 Manufacturing OS 的自动镂空功能。 Carbon 打印机测量构建平台和区域的热界面，树脂固化会在此处产生放热反应，以确保不超过安全工作温度。一旦超过，它就会将打印过程减慢至让热量消散。 如果没有 Manufacturing OS 的自动镂空功能，ODL 之前的“实体模型”会在打印中出现过多的热量停留、致使打印时间延长超过30分钟，每版打印最多需要两个小时。 “通过自动镂空”，Steinbock 解释说：“牙模需要固化的横截面积减少了，因此我们能够立即为每个牙模节省半小时打印时间，我们能够用来打印每天的额外生产任务。”Manufacturing OS 的自动镂空功能帮助 OLD 减少所需的树脂总量，从而减少每个模型的成本。每天平均节省 100 美元的树脂物料费用。”   " 仅树脂节省的费用就足以支付 Oqton 软件的订阅费用！"   Stuart Steinbock ODL 公司业务发展副总裁 通过基于 AI 机器学习的数据自动化提高排版密度 Steinbock 将以前手动将模型嵌套到构建板上的系统描述为“必须玩俄罗斯方块”并且“非常乏味”。 使用 Oqton，每个基板的排版模型数量从平均 5 个增加到平均 9 个。 Steinbock介绍，团队成员表示，Oqton 的软件找到了真正新颖的方式，能够以他们从未想过的方式嵌套不同的打印文件：“这允许额外的文件进入每次打印运行。”  Manufacturing OS 还允许打印作业提前排队。运行一个在 ODL 的分班制中，“白天”团队可以拖放数字部门早些时候准备好的模型。当“夜间”团队出现时，他们已经准备好了一份完整的工作清单，因此打印机永远不会坐着闲着。 与热成型压膜机的联动   ODL 看到的下一个改进机会是矫治器的自动热成型和激光打标。订购了 Hamer 机器以实现热成型自动化后，ODL 在寻找外部数据库来存储和处理所有文件并与 Hamer 进行通信时遇到了一个令人头疼的问题。 Steinbock 承认，使用治疗计划软件为每个患者案例生成大量文件，处理这些不同的格式以便能够协调正确的激光定位和标记信息是“带有隐患的”。 “我们费了很大劲才找到一个独立承包商来编写数据库，然后才能提供服务和支持。直到 Hamer 团队推荐了Oqton：“好吧，你知道有一家名为 Oqton 的公司，可以做到这一点”。好吧，我们已经很喜欢 Oqton，所以这是一个非常简单的电话！实施非常快速、高效，并且完全符合我们的项目价格目标”。 "事实上，下一个最好的编写数据库的供应商报价是 Oqton 的三倍！而且更多供应商认为我们需求太复杂、而无法进行报价。" Stuart Steinbock ODL 公司业务发展副总裁   使用 Oqton 的自动化解决方案实现 Hamer压膜机自动化生产 生产是 ODL 增长计划的关键。在 Hamer 之前，ODL 正在运行多台 Biostar 热成型机器，这些机器通过手工制作的模拟生产方法需要 1 分 50 秒的循环时间。 现在，ODL 通过 Hamer 机器看到热成型零件的循环时间为 20 秒，告诉 Steinbock：“它极大地提高了我们的能力，只需更少的培训就可以泵出热成型零件。因此，它现在是我们更大的增长计划的一部分”。 ODL 下一个计划是进军金属打印桥冠。目前，ODL 每天外包大量印刷金属部件。从 2023 年 7 月开始，购买 Trumpf TruPrint 1000 型号将使 ODL 能够在内部进行金属打印。   " 得知 Trumpf 使用 Oqton 进行打印机和生产管理，我们感到非常激动。"   Stuart Steinbock ODL 公司业务发展副总裁   如果请他建议其他同行考虑使用 Oqton 软件，Steinbock 建议：“AI 需要一点时间来学习如何最好地完成工作。尽管从肌肉记忆中你已经习惯了这样做，但它是关于对变化持开放态度。但请相信这个过程，然后就会真正推AI 学习和金花。如果您需要要求修改或做一些适合您的特定业务的事情，请直接询问Oqton 客户成功团队， Oqton 是一个很好的合作伙伴，愿意倾听我们的意见并做出回应。现在，经过一年多的合作，我们的人永远不会让我们把 Oqton 带走！这真的让他们能够更好地完成工作，压力更小，效率更高。   如果请他建议其他同行考虑使用 Oqton 软件，Steinbock 建议：“AI 需要一点时间来学习如何最好地完成工作。尽管从肌肉记忆中你已经习惯了这样做，但它是关于对变化持开放态度。但请相信这个过程，然后就会真正推AI 学习和金花。如果您需要要求修改或做一些适合您的特定业务的事情，请直接询问Oqton 客户成功团队， Oqton 是一个很好的合作伙伴，愿意倾听我们的意见并做出回应。”     关于ODL： ODL 是一家位于纽约布法罗的家族所有和经营的正畸实验室。近 40 年来，它一直致力于满足牙科专业人士的需求，提供全方位的传统矫治器和数字解决方案。1984 年，James Wright 在他父亲的正畸诊所的地下室里建立了 ODL。现在，该公司拥有 60 多名员工，并将自己描述为“一只脚牢牢扎根于正畸制造的久经考验的传统，而另一只脚则以令人兴奋的新技术向前迈进。”   源文摘自：Oqton

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3D打印注塑模具节省医疗设备原始设备制造商的时间和金钱

Nexa3D的自由成型注射成型技术将设计、迭代和验证周期缩短到几个小时，而不是几周。   一家为医疗设备原始设备制造商提供开发和制造服务的供应商使用Nexa3D的Freeform注塑来加快复杂硅树脂IV设备的上市时间并大幅降低原型成本。SPT Vilecon在最近的一份新闻稿中解释了这一过程。   通过ISO 13485认证，总部位于丹麦的SPT Vilecon将自己描述为医疗器械行业的完全集成的开发和制造服务提供商。它为北欧的公司提供内部工具制造和注塑以及其他制造服务。   SPT实施了Nexa3D的Freeform注塑（FIM）技术，以帮助客户缩短复杂医疗设备的上市时间，并扩大可快速可靠地用于原型设计和早期设备测试制造的材料范围。   与数千种注塑材料兼容的工具   获得专利的FIM工艺使用高速Nexa3D打印机和xMOLD树脂打印注塑工具，这些工具与数千种现成的注塑材料兼容，包括增强的高性能原料。该过程将使用最终产品材料的设计、迭代和验证周期减少到几个小时，而不是几周。   图 采用Nexa3D的xMOLD工具制造了带有包覆成型硅树脂的POM零件。   医疗器械制造商的任务是制定详细的测试协议，以确保开发中的产品安全并满足基本要求。如果这些测试在开发过程的后期进行，它们就会变得更加繁重和风险。SPT Vilecon经常与硅胶一起使用，这种材料因其耐化学性、机械性能和生物相容性而被广泛用于医疗应用。然而，该公司表示，众所周知，硅胶零件很难原型和测试，因为大多数级别都需要注塑才能实现其全部性能潜力。FIM使SPT Vilecon能够为客户开发静脉注射（IV）硅胶产品提供一种替代方案——使用3D打印工具进行早期设计和材料验证，成本仅为传统方法的一小部分。   3D打印工具的优势   SPT Vilecon表示，3D打印xMOLD工具的使用提供了以下好处：   注塑硅树脂零件在两天内生产完成，可以对关键设计和性能方面进行早期验证。 从第一次测试中收集的设计输入被集成到第二次迭代中，只需几个小时即可完成。相比之下，传统的金属工具需要六周以上的时间来设计和采购，而第二次迭代所需的调整需要一个内部工具车间一周才能完成。 第一次和第二次迭代的3D打印模具的总成本不到2000欧元。该技术实现了为期两天的设计周期，比传统金属模具快90%以上。 根据前两次迭代收集的输入，硅树脂零件的设计获得批准，金属工具的制造开始时对零件的可成型性和性能充满信心。内部工具车间在四周内完成了最终的金属工具，没有迭代。   SPI Vilecon表示，稳健有效的原型设计和验证是最大限度地减少医疗设备开发成本、时间和风险因素的关键。该公司补充道，FIM是医疗器械公司寻求加快创新并获得零件性能和可成型性早期验证的新工具箱。     SPT Vilecon表示，该公司已开始扩大硅树脂、金属和陶瓷材料的注塑成型范围，为医疗器械制造商提供更广泛的产品开发和验证服务。

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SPT Vilecon使用Nexa3D自由注塑方案加速医疗设备开发 

SPT Vilecon是一家为医疗器械行业提供开发和制造服务的全面集成供应商，在设计、开发和制造的交叉点工作，使客户能够将新产品从概念转移到商业化，并通过内部工具构建确保尽可能短的交货时间。通过欧洲医疗器械制造标准ISO 13485认证，他们为北欧的大量公司提供产品开发支援以及注塑和其他制造服务。 认识到速度总是最重要的，SPT决定实施Nexa3D自由形状注射成型。目标是帮助客户缩短要求苛刻的医疗级材料的复杂医疗设备的上市时间，并扩大可快速可靠地用于原型设计和早期设备测试制造的材料范围。   挑战: 医疗设备开发需要生产级原型 医疗设备制造商在向市场推出新设备时面临严格的监管要求。医疗设备需要安全有效地用于预期目的，制造商的工作是证明给定的设备满足这些基本要求。为此，制造商必须制定详细的测试协定，评估设备制造和使用的各个方面，并且他们必须确保以准确代表适用于成品医疗设备制造和使用的条件的方式进行测试。这些测试进行得越晚，如果测试失败，后果就越严重。医疗设备公司一直在寻找能够帮助他们改进早期设备测试的工具和方法，以降低开发风险和返工成本。 SPT Vilecon经常与有机硅一起工作，有机硅是一组因其优异的耐化学性能，机械性能和生物兼容性而在医疗器械行业大量使用的材料。然而，硅胶部件是出了名的难以原型和测试，因为大多数等级需要注塑成型，以实现其全部性能。   “Freeform注塑成型使我们能够在具有挑战性的材料和设计中显著加快生产级原型和小批量生产的交付速度。” ——Bjarne Andersen, STP Vilecon首席执行官   解决方案 优势 一周内成型硅胶零件原型 已经在原型阶段满足了医疗级要求 成品质量已在原型阶段达到 不需要对金属工具进行投资以进行早期的性能验证   3D打印注塑模具允许早期验证   为了满足客户对有机硅和其他复杂医疗级材料快速成型的需求，SPT Vilecon需要一个原型平台，可以与他们现有的工具制造和注塑能力无缝集成。其他关键要求包括生物兼容性，与广泛使用的热塑性塑胶和有机硅的兼容性，以及复杂零件原型设计的自由度。最后，他们决定实施Nexa3D的XiP桌面系统和xMOLD树脂的自由注射成型。这种紧凑且高度通用的平台是满足所有关键要求的唯一替代方案，同时使SPT Vilecon能够扩展到基于金属和陶瓷注塑成型的新领域。   用2天时间开发和验证复杂的硅胶零件 通过Freeform注塑成型，SPT Vilecon能够利用3D打印工具为客户开发静脉注射硅胶产品，早期设计和材料验证。早期验证:使用3D打印xMOLD模具，客户可以在两天内获得医用级硅胶注塑成型的硅胶部件，并验证关键的设计和性能方面。快速反覆运算:同时，从第一次测试中收集了重要的设计输入，这可以集成到第二次反覆运算中，只需要几个小时就可以完成。相比之下，这种验证通常需要的传统金属工具将花费超过六周的时间来设计和采购，并且第二次反覆运算所需的调整将花费内部工具商店一周的时间来完成。节省成本和时间:第一次和第二次3d打印硅胶模具的成本总和不到2000欧元。两天的设计周期比传统金属模具的速度快90%以上。无缝可扩展性:基于前两次反覆运算收集的设计输入，硅胶零件的设计得到批准，金属工具的制造可以开始，对零件的可塑性和性能充满信心。收集的设计输入和学习使内部工具车间能够在4周内生产金属工具，而不需要在最终工具中进行反覆运算。   符合项目进度，通过早期验证确保预算 医疗设备制造商面临着将创新产品推向市场的巨大压力。健壮和有效的原型和验证是最小化开发成本、时间和风险的关键。通过实施自由形式注射成型（FIM），SPT Vilecon为医疗器械公司创造了一个新的工具箱，寻求加速他们的创新，并获得零件性能和可成型性的早期验证。使用带有Freeform注塑成型的XiP，一家医疗设备制造商能够节省6周的时间和87%的原型投资，同时从产品开发的关键路径中消除了具有挑战性的硅酮元件。   SPT Vilecon已经能够开始将注塑模具原型的范围扩展到硅胶，金属和陶瓷注塑成型领域，为医疗器械制造商提供更广泛的产品开发和验证服务选择。

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个人化和3D打印：我们未来的药物

FabRx是世界上第一家使用选择性激光烧结制备药物的公司。由于伦敦大学学院（UCL，世界QS世界大学排名第7位）的英国衍生公司的开创性工作，未来药物将实现3D打印。 在希思罗机场，我们乘坐皮卡迪利线，驱车前往罗素广场。在伦敦市中心的大学区，酒吧和学生咖啡馆并排排列。当我们到达UCL - 葯学院时，阳光明媚，安静。Fabrizio Fina穿着白色的实验室外套等待着我们。来自意大利的药剂师带领我们进入二楼一个干净整洁的研究实验室，里面配备了各种3D打印机：选择性激光烧结（SLS），半固态挤出（SSE），立体光刻（SLA）和熔融沉积建模（FDM）或熔融长丝制造（FFF）。药剂学博士生正在与FabRx合作开发「Printlets」，这是这些未来创新3D打印平板计算机的名称。Fabrizio辞去了他在阿布鲁佐（意大利）一家药房的前工作，在国外从事更具挑战性的职业。 实施激光烧结 在实验室中，Fabrizio将粉末材料填充到SLS打印机（Sintratec Kit）的打印区域，并启动用户软件Sintratec Central。他于3年在伦敦大学学院攻读硕士学位期间开始从事2015D打印工作，在那里他参与了FDM开发口腔印刷品的研究项目。我们惊讶于他如此迅速地制备了三份印版画，其中包括药物聚合物、药物（扑热息痛）和制药行业常用于片剂包衣的着色剂的混合物。“在 20 分钟内，我可以打印 20 片药片”，他自发地提到并继续说道：“SLS 技术具有巨大的潜力。在短短两年内，我们取得了非凡的成果。Sintratec套件为我们开辟了一个新的研究领域。 Fabrizio Fina是伦敦药学院的博士生   药物激光烧结 Fabrizio刚刚推出了一种新的打印作业，激光扫描速度相对较快，为400毫米/秒，目的是制备快速溶解的片剂。在烧结过程中，粉末颗粒在表面上相互连接（烧结）。与传统的制造工艺不同，片剂是通过粉末压缩制成的，SLS不需要压缩，粉末颗粒通过缩颈连接，打印件内留有空隙。由于多孔结构，水很容易进入打印件，并在几秒钟内将粉末颗粒连接断开。 Fabrizio笑着提到：「我们寻找与3D打印在工程中的传统应用相反的应用，这些应用需要坚固性。我们正在制造药物，我们希望我们的材料在胃肠道或口中迅速破裂或溶解，只要喝一口水。这些特征在制药领域是非常理想的。传统的口服崩解片通常需要 30 到 60 秒才能崩解，但 SLS 通过实现更快的崩解时间显示出优于传统制造工艺的优势。 快速溶解打印件的分解：从与水接触到右侧载物台只需不到三秒钟。   参数选择为研究人员提供了自由   Sintratec套件中参数的精确选择为学者提供了极大的研究自由。Fabrizio解释说：「通过精细改变印刷参数和/或粉末混合物的成分，我们可以根据需要个人化印刷品的溶解时间」。这可能从几秒钟到超过 24 小时不等，如果打印了植入式设备，甚至几天。   为了进一步减少溶解时间，Fabrizio开发了具有晶格结构的打印件。由于其总表面积大，具有陀螺（晶格类型）结构的印印比具有圆柱形的印印物溶解得更快。使用传统的生产方法不可能制造这种复杂的结构。在SLS打印机中，Sintratec Kit因其设计而特别适合实验室应用：“具有强激光的SLS打印机可能会降解药物，而大型打印平台在开发阶段的材料准备和处理方面对我们来说是不方便的”。     烧结工艺：FabRx 生产的印刷品的印刷表面温度为 25°C 至 130°C，激光扫描速度为 50 至 500 mm/s。   为了防止材料的热降解，工艺温度必须尽可能低。Sintratec套件的一个显著特点是可以在室温下运行。FabRx已经评估了几种能够在所需条件下烧结的聚合物。这一成就在实践中产生了令人愉快的结果，例如，3D打印机的预热时间短或不存在，3D打印的物体可以立即脱粉而无需冷却时间。   多药丸含多种药物   午餐后，伦敦大学学院药剂学系主任兼FabRx联合创始人Simon Gaisford教授进入实验室，解释了他对Sintratec技术的愿景：“选择性激光烧结在制药行业具有巨大的潜力。这使得片剂可以在不使用粘合液体的情况下制造（如粘合剂喷射技术使用）。这是一个重要的优势，因为这些粘合剂可能与药物相互作用。   Simon Gaisford教授是伦敦大学学院药剂学系主任，也是FabRX的联合创始人 SLS技术具有显著的优势，特别是在所谓的多药丸（即含有多种药物的片剂）的情况下。例如，患者每天服用一粒多药丸而不是几片单片是很方便的。盖斯福德教授谈到了另一点：「出于经济原因，制药行业不太关注为小患者群体生产药物。3D打印技术使为罕见疾病，小型患者群体或儿童和老人生产个人化药物变得更加容易。对于这些目标群体，可以根据治疗规范精确地给葯。这将解决药房中可用的剂量强度有限的问题。 SLS作为研究的驱动力 当 FabRx 于 2017 年将第一个 Sintratec 套件投入运行时，仅用了几周时间就生产出第一批印刷品。继这些初步成功成果之后，已经出版了许多研究出版物和一本学术书籍。在 FabRx 实验室，自从购买了 Sintratec 套件后，它就成为最受欢迎的研究工具之一。Gaisford教授总结道：“Sintratec套件是一个非常强大的系统，非常易于使用。由于我们能够开发许多新产品并不断提出新的研究思路，我们安装了第二个Sintratec套件。两台 SLS 打印机每天都在使用。 未来，FabRx还希望与制药行业合作开发用于高输送量生产的替代3D打印系统。Fabrizio告诉我们：「我们现在正在寻找其他能够有所作为的公式。如果SLS-3D打印机能够进入药房，3D打印专家可能会考虑回到社区药房带来创新。无论哪种方式，SLS都将通过新的配方彻底改变医疗保健。     双层，有孔，结构复杂...FabRx 使用 SLS 3D 打印生产各种形状。     “SLS未来将在制药行业发挥重要作用。 Fabrizio Fina 是伦敦药学院的博士生和FabRx的3D打印专家

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成为你的腿，助你再次奔跑！

UltiMaker很高兴可以与BASF Forward AM合作，支持Victoria Hand Project (VHP)，为有需要的截肢者提供假肢。  借助UltiMaker 3D打印机和Ultrafuse® PLA PRO1材料，VHP与当地诊所合作，为肢体缺失或肢体差异的个人打造功能可靠的假肢 UltiMaker打印机和软件为用户提供全面的工程解决方案和一致的3D打印。这些最先进的机器也易于操作，这对于那些可能没有经验的临床医生来说是至关重要的。   作为VHP过去7年的3D打印合作伙伴，UltiMaker是该组织为全球更多有需要的人提供假肢护理的使命的热心支持者。UltiMaker 3D打印机提供了紧凑、低维护和易于使用的机器的可靠性和灵活性，使当地临床医生能够更快、更有效地设计和创建定制义肢。通过紧密合作以确保无缝打印体验，UltiMaker FFF打印机与Forward AM的PLA PRO1的协作结果为在具有挑战性的位置生产可靠，持久的3D打印假手提供了理想的组合。这种合作关系对于实现假肢的适当配合、功能和美观至关重要，从而实现无缝的工作流程，并通过帮助实现为尽可能多的人提供改变生活的假肢的使命，有效地支持临床医生。   接受维多利亚之手是一种转变;功能假肢是一种不可思议的工具，可以帮助截肢者重新获得独立，希望，并拥抱机会，过上更充实、更快乐的生活。假肢的积极影响远远超出了接受者本身。它改变生活的影响遍及家庭、看护人、社区和其他地方。   源文摘自：UltiMaker  

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3DUJ-553 为解剖模型带来色彩​——佛罗伦萨大学与 Bompan 公司的合作项目

佛罗伦萨大学与 Mimaki 的意大利经销商 Bompan 之间的合作为解剖学研究带来了重大进展。 MIMAKI 计划 01 3DUJ-553 全彩 3D 打印机能以高色彩精度再现 3D 扫描的人体心脏。 凭借热情、技术和决心，佛罗伦萨大学与 Mimaki 的意大利经销商 Bompan 合作，利用 Mimaki 的全彩 3D 打印技术实现了 "解剖建模的根本性进步"。 Gerati 先生展示了一个通过三维扫描、3DUJ 和集成算法相结合而实现的逼真心脏模型。   解剖模型的 "逼真性和精确性 "在确保所有医生的有效教学、培训和专业研究方面一直发挥着重要作用。   佛罗伦萨大学医学院副教授兼解剖学研究博士费迪南多-帕特诺斯特罗（Ferdinando Paternostro）和住院医生贾科莫-格拉蒂（Giacomo Gelati）合作创造了一种解剖建模方法，这是人体形态学的一大进步。   目前，解剖捐赠的人体（捐赠的人体本身用于解剖）被认为是人体解剖学教学和研究的有效方法。然而，在实际处理捐赠遗体的过程中存在各种问题，如易腐人体组织的储存、法律问题以及在一次性解剖中捐赠的遗体遭到损坏等。   旨在让所有人都能获得解剖标本   在 Paternostro 先生的指导下，Gerati 先生潜心学习解剖学。然而，在学习解剖学时遇到了一些困难。首先，他没有机会真实解剖数量有限的捐赠体。此外，教学中使用的插图是平面和静态的。   Geraty 先生知道以真实的颜色和形状展示解剖标本，这对医学和解剖学学生是多么的重要，也深知亲身体验这些标本会带来多大的不同   我们有一个明确的目标，并通过结合多种工具实现了这一目标。   通过利用 3 种不同的三维扫描技术和一种集成算法，Gelati 能够创建一个系统，生成解剖系统的忠实图形再现。生成的模型是可以探索的三维表现形式，可从表面和内部的各个角度观察。最重要的是，这些模型在颜色、结构和解剖定位方面都与真实器官完全一致。   '既然我们已经有了精美而有效的 3D 图形图像，我们就开始想，是否能将它们制作成三维的、易于处理的、坚不可摧的实物模型。当我们意识到色彩再现对我们来说是一个重要因素时，我们就开始研究 3D 打印技术。Gelati说。   使用 3DUJ-553 创造新价值 佛罗伦萨大学的 Giacomo Gelati（左）和 Ferdinando Paternostro（右）在 Bompan 展示 3DUJ-553 输出的心脏模型。   就这样，两人遇到了 Bompan 推荐的 Mimaki 全彩 3D 打印机技术。   佛罗伦萨大学团队和 Bompan 团队使用 Mimaki 的 3DUJ-553 3D 打印机，成功地将心脏 3D 打印成第一个解剖模型。     据 Paternostro 和 Gelati 称，Mimaki 打印机能够以精确的尺寸和细节再现三维心脏。最重要的是，它具有出色的色彩保真度。"这项技术给我们留下了深刻的印象，它真正提供了色彩范围非常广泛的全彩打印，从而使我们能够在解剖学研究中实现一个基本的里程碑"。   随后，Paternostro 解释了为什么颜色知识在解剖学中至关重要。 我们在手术中和解剖室里看到的不同解剖器官结构都有自己特定的颜色，并被其他各种器官的颜色所包围。识别解剖器官结构并不容易，而颜色则起着至关重要的作用"。   该团队的目标是确保 3D 打印模型的色彩质量、形状和耐用性能够用于医疗实践。   通过将我们的算法与 Mimaki 的 3D 打印技术相结合，所创建的真实模型在颜色和形状上都非常逼真，而且可以量化和复制。这种方法可用于进一步开拓新领域。例如，在病理解剖方面，将有可能创建三维器官模型，逼真地显示某些疾病导致的异常状况，这可能是手术准备和患者沟通方面非常有用的工具。   我们有机会为大学、研究机构、医院和诊所用 3D 打印解剖模型取代现有的解剖模型和尸体解剖捐赠物--它们非常珍贵，但易碎、易腐，只能在特定条件下使用。   为解剖建模提供最佳解决方案   Bompan 公司 3D 专家 Andrea Ferrante 评论说。 我们很高兴能与佛罗伦萨大学的团队合作。这个项目证明并证实了我们三维打印技术的卓越品质：事实证明，3DUJ-553 可随时复制并提供这些解剖模型的完美解决方案，它具有所需的形状细节和高色彩表现力。   "未来，随着 3DUJ-2207 加入我们的产品阵容，它采用了与 3DUJ-553 相同的技术，但设计更紧凑、更友好，我们相信这项技术将广泛应用于各个领域"。   源文摘自：MIMAKI料

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