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产业应用

普立得科技成立于2004年,专注于工业级3D列印与3D扫描逆向工程,并提供3D打印、三维扫描的代工整合服务,同时也代理德国知名品牌Zeiss 三维扫描仪。
普立得科技在台湾地区设有3个区域办事处,大陆地区设有8个区域办事处,截至目前销售超过900套设备。普立得科技的3D打印/3D扫描技术正在改变和加快亚洲地区设计和制造的发展。 3D打印技术的出现是对生产方式的一种革新,客制化的特性能够为复杂设计降低成本,同时也能提供更低成本的零部件,使企业降低成本、获取更高利润。

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NXD 200 + KeyPrint® Resins

牙科实验室的高吞吐量3D打印“游戏规则改变者”

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牙齿矫正实验室增强其3D打印能力

Excel正畸实验室如何利用超快NXD 200 pro牙科3D打印机将效率提高三倍

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30分钟内3D打印20个正交模型

通过NXD 200,Key Dental每月提供2100多个正畸模型

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肌电图眼部解剖学训练模型(第2版)。

肌电图眼部解剖学训练模型(第2版)。更新了模型集,为在脑肿瘤切除手术期间插入 25 毫米电极针以监测颅神经的技术提供更好的眼眶空间可见性。通过将针头放在眼部肌肉上最靠近神经内膜点的位置,他们能够捕捉到神经的强烈读数,并可以在靠近神经时通知外科医生,以更好地避免任何伤害。这些模型帮助 Hoffman 博士和 Oishi 博士展示、倡导和培训其他人使用他们的技术。带有嵌入式光的 3D 打印底座。面部组织硅胶铸件,具有高细节的皮肤表面。清晰的真空形轨道壁,提高能见度。从版本 1 模型中收获的 3D 打印眼睛和眼部肌肉。更多流程照片和视频即将推出。感谢团队的贡献,感谢妙佑医疗国际AMU主任  Jonathan Morris, MD  的支持和指导。第一张照片由莫里斯博士拍摄。

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伯明翰大学医院利用3D打印定制手术导板,改进颅颌面肿瘤手术

定制化3D打印改变修复手术,并大大缩短手术时间

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巴斯夫和UltiMaker与Victoria Hand项目合作,在乌克兰实现3D打印假肢

根据加拿大非营利组织维多利亚手项目(VHP)在饱受战争蹂躏的乌克兰,截肢人数接近50万。该项目将来自巴斯夫前进AM随着UltiMaker 3D打印机为那些急需的人提供高性能的假肢。   “通过利用Forward AM Ultrafuse PLA PRO1的打印质量和机械性能以及UltiMaker的卓越可靠性,Victoria Hand Project创造出了不仅能满足功能要求,还能增强用户能力的假手。这双手不仅仅是工具;它们成为截肢者日常生活中韧性、自信和耐久性的象征,”维多利亚手项目首席执行官迈克尔·佩罗恩说。   VHP于2015年7月成立,此后在11个国家建立了临床合作伙伴关系。通过使用3D打印技术和材料,该项目致力于创造“负担得起和可定制的”义肢,称为维多利亚之手。该项目表示,随着项目的扩展,它依赖于BASF Forward AM和UltiMaker等合作者提供支持,以促进长期、可持续的假肢护理。   Forward AM首席执行官兼董事总经理马丁·贝克(Martin Back)表示:“我们很荣幸能够与维多利亚之手项目合作,共同支持乌克兰的贫困人口。作为3D打印领域的行业领导者,我们致力于始终如一地为仅受客户想象力限制的应用提供一流的材料和解决方案。   “但支持VHP这个利用增材制造重塑全球截肢者生活的组织的机会,超出了日常的商业任务。它增加了一种强烈的目标感,以及我们为什么要做这些事情的更强烈的感觉。不仅仅是印刷塑料。这是希望、独立和更好的生活质量。”   据巴斯夫公司称,使用其ULtrafuse PLA PRO1有助于手本身的功能,因为该材料在质量、速度、强度和可靠性方面进行了优化,并提高了假肢的美观性。UltiMaker表示,其机器的“易用性”对于可能对该技术缺乏经验的临床医生来说至关重要。   随着维多利亚之手项目的“乌克兰之手”活动的启动,该项目将筹集资金,以支持该国个人的按需假肢护理。VHP计划为此筹集20万美元的资金。   2023年4月,路透社报道了一份题为“俄罗斯/乌克兰——评估战斗可持续性和消耗”的文件这是一份由美国国防情报局整理的评估报告,详细统计了冲突中的伤亡人数。报告说,乌克兰的总伤亡人数为12.4万至13.1万人,其中1.55万至1.75万人阵亡,10.9万至11.3万人受伤。   根据维多利亚之手项目,在战争中受伤的乌克兰人中,25%至35%是需要专业医疗支持的截肢者,此外,该国现有400,000名截肢者,其中大多数很少或根本没有获得假肢护理。   2023年1月,VHP在乌克兰成功完成了一个试点项目。一名小组成员前往两个伙伴地点进行初步培训,安装设备,并通过为五名有需要的被截肢者提供假肢来演示安装。该项目旨在通过培训当地的假肢师和技术专家来3D打印、组装和按需向那些需要的人提供维多利亚之手,从而使乌克兰的合作关系永久化和持续化。   该项目在乌克兰的扩展将包括为Lyiv和Vinnytsia的两个合作伙伴站点配备3D打印和扫描工具,以及为这些站点配备假肢配件。根据该项目,它还将包括为100名乌克兰截肢者提供全额资助的高质量假肢护理,并为更多人接受护理奠定基础。 VHP表示,如果其筹款努力超过最初设定的目标,将增加额外的资金,以增加假肢的生产数量。   纳达夫·戈申UltiMaker的首席执行官补充道:“我们很高兴成为维多利亚手项目的长期合作伙伴,并继续支持其向有需要的人提供假肢手的使命。有了UltiMaker 3D打印生态系统,临床医生可以按需打印零件,为他们的社区提供更好的假肢支持。通过利用3D打印扩大假肢护理的覆盖面,我们相信我们可以帮助解决肢体缺失或肢体差异的个人的需求,促进赋权、包容性和整体福祉。”   源文摘自:tctmagazine

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南方科技大学使用TPM3D SLS 3D打印机开发PEEK材料

聚醚醚酮(PEEK)和聚醚酮酮(PEKK)是最具金属性的非金属3D打印材料之一,具有耐高温、耐化学性、绝缘性、阻燃性、低摩擦自润滑性、生物兼容性、高温杀菌等诸多优良特性。它们是汽车、军事、航空航天和医疗领域等高端应用中的热门材料。高性能聚合物对成型温度有非常严格的要求,要求印刷设备具有非常高的温度控制和印刷参数控制能力。   国内领先的工业级SLS激光烧结增材制造设备制造商TPM3D对高性能聚合物打印进行了深入研究,推出了国内首款可打印PEEK材料的SLS激光烧结设备S320HT。该设备已通过德国莱茵TÜV CE认证,并已由多家国内外客户安装和运行。 sls印刷PEEK(左)和fdm印刷PEEK(右)   南方科技大学是TPM3D S320HT设备的代表性使用者。是国家「双一流」建设大学、国家高等教育综合改革实验学校、广东省高水平理工科大学、广东省高水平大学。研究团队藉助S320HT的平台,开发了PEEK高分子材料和成型工艺,主要集中在医疗植入物、生物培养和高端制造方面,取得了一定的进展。稳定可控的打印工艺可以获得高性能的零件,具有很高的工业应用转化潜力。 南方科技大学采用TPM3D S320HT开发PEEK材料   TPM3D S320HT的粉末床和成型滚筒分别可以达到350°C/300°C,可以打印PEEK/PEKK等高温材料。成型筒尺寸为320×320×380mm,可用于新产品、高性能材料的小批量生产;粉末滚筒体和高温室是分开的,我们可以在打印过程中随时添加粉末和零件,而无需等待下一次启动打印;S320HT还具有极高的材料再利用率:在回收的粉末中加入20%的新粉末可以达到优异的性能(PA12)。 TPM3D S320HT+OBS生产系统   对于科研使用者,还可以定制尺寸为150×150mm的小型超高温设备,以减少材料和时间成本。同时,TPM3D团队正在加速PEKK材料的开发,一旦正式推出,将为航空航天、军工、汽车等行业的使用者提供更多更好的高性能材料选择。  

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莫纳什大学的Mimaki 3 duj-553 3D打印解剖模型达到了新的现实高度

解剖与发育生物学系人体解剖教育中心3D创新与设计工作室,位于莫纳什大学2015年因与德国解剖模型提供商合作而成为头条新闻,埃勒尔-齐默公司。该合作伙伴发布了一套解剖学上精确的3D打印模型,证明对医学科学领域的学生教学具有革命性意义。   虽然人体解剖学教学的“黄金标准”是人体解剖学本身——历史上是以尸体的形式——但这种古老的教学工具充满了后勤、伦理和成本方面的挑战。更不用说可能会让刚开始学习的学生感到不安。防腐处理提高了尸体可以使用的时间,但是它改变了组织的自然颜色和质地,降低了对未来外科医生和医生的价值。     从教学观点的一致性来看,每具尸体都是独一无二的,这意味着每组学生看到的和学到的都是稍有不同的解剖结构。罕见疾病也很难研究,因为缺乏检查特定病理的机会。莫纳什大学认识到3D打印有机会产生没有尸体相关缺点的模型,但保留了一致的学习结果所需的解剖精度。   面对现有的挫折   第一系列模型是使用粉末床喷墨3D打印制作的,其中粘合剂和彩色颜料沉积在粉末床(通常填充有石膏)上,以构建3D模型。基于粉末的3D打印过程创建了脆弱的模型,色彩再现差,需要大量的后处理来提高强度。这使得该过程比预想的要耗费更多的时间,并且最终的模型缺乏真实感和耐用性。莫纳什大学的团队希望进入更准确的颜色表示和模型,更接近地模仿人体解剖中发现的纹理范围。   从教育的角度来看,零件的虚假着色通常是一个好策略:教科书中的“静脉是蓝色的,动脉是红色的”标准被移植到解剖学上精确的3D模型上,帮助医学学生第一次开始全面考虑三维解剖学。然而,该团队还希望更接近他们所代表的系统的真实性,不仅在几何形状方面,而且在着色方面。对于病理学等学科,颜色是一种基本的诊断工具,任何教育模型都需要精确的再现。   用户对第一系列模型的反馈包括粉末床部件有多脆弱,特别是在真实的教育环境中使用时,学生们不断地处理和检查它们。由于打印床的尺寸有限,创建一个解剖模型需要多达11个单独的3D打印部件。这些部分被粘合在一起,这既耗时又进一步影响模型的强度,导致在使用和运输中的破损。 全彩色3D打印解剖部件 3D打印全彩色人体心脏解剖模型 米玛奇的3DUJ-553印刷机 使用Mimaki 3DUJ-553印刷机   石膏部件也很重,较大的部件需要设计成带有孔的空心壳体,以释放截留的粉末。该团队发现,创造足够坚固的外壳结构是一个挑战,因为这是从封闭空间疏散粉末。因此,人们寻找并尝试了粉末床系统的替代方案,但是高昂的材料成本和较差的色彩再现性让该团队没有首选的解决方案,直到他们看到了三木木3DUJ-553.   赋予解剖模型生命   在尝试了许多替代方案后,该团队应邀在悉尼观看了一台Mimaki 3DUJ-553,最初对其精确的色彩再现印象深刻。进一步的检查揭示了直接来自印刷的更坚韧和更有触觉的最终部件,其可以包含提供支撑或加强的清晰区域,而不影响较小特征的可见性。   这3DUJ-553的重新创建超过1000万种颜色的能力使该团队最终创建了具有高度视觉真实感的模型。莫纳什大学的团队能够将CT扫描数据与全彩色3D表面扫描相结合,准确地重建健康和疾病状态下的解剖系统。 打印透明材料以显示内部结构的能力意味着学生与模型的互动更接近他们最终与真正的人类患者的体验。诸如神经和血管的精细结构可以用透明材料支撑和保护,而不妨碍可视性。这大大降低了搬运过程中的损坏几率,并提高了模型在教学环境中的耐用性。   3DUJ-553的大型印刷床允许在一个单件中制造更大的零件,并且对于多个更小的零件具有更高的生产能力。   改善教学机会   采用Mimaki 3DUJ-553使该团队能够生成另外两个系列的栩栩如生的解剖模型,这在另一个系列中是不可能的3D打印技术. 代表罕见病理的模型,颜色和几何形状同等重要,现在已经可以生产出来了。这极大地扩大了教学机会,在这些地方,尸体的使用或者由于宗教原因被禁止,或者疾病的罕见性意味着学生没有足够的尸体来展示病理。由于床的尺寸更大,以前由11个零件粘合在一起的模型变成了两个更容易连接的零件。这消除了接合线,进一步提高了模型的触感和强度。   精确的印刷和坚固的材料允许生产3毫米外壳的中空部件。这些部件仍然足够坚固以便搬运,足够轻以便运输,但是足够重以便触摸和舒适搬运。模型的质量吸引了澳大利亚整个大学校园和机构的关注,3D创新和设计工作室团队与许多学术机构、临床团体和商业合作伙伴合作,打印由3D捕捉技术生成的作品。   在大学内外的影响   人体解剖学教育中心3D创新和设计工作室主任贾斯汀·W·亚当斯副教授解释说:“因为我们有外部商业合作伙伴关系和内部研究责任,我们必须更加注重成本,为商业用户提供价值。正因为如此,我们对3D打印机投资回报的相关计算比纯粹的研究运营更加严格。这3DUJ-553的质量能力——与床的尺寸和可靠性相匹配——意味着它在这方面帮助我们做了很多选择。" 莫纳什大学的技术官员米歇尔·奎尔(Michelle Quayle)评论道:“我们已经看到内部学术兴趣的增加,这要归功于3DUJ,例如考古系想要一个全彩色打印的希腊碗,古生物学家要求复制一些全彩色表面扫描的作品。不使用彩色扫描仪的人(例如工程学科的人)不一定想要全彩色打印,他们会更喜欢单一材料,这实际上取决于他们用来创建模型的技术和流程,但我们现在有了选择。”   亚当斯副教授继续说道:“我们希望看到使用Mimaki技术的外科培训和外科模拟领域的发展。一旦外科医生在特定的手术中训练有素并且熟练,特别是那些罕见的或更复杂的手术,他们倾向于通过随时进行这些手术来保持这种技能。与此同时,下一代外科医生仍然需要临床实践,以确保他们拥有适当的技能和培训来接替当前一代外科医生。因此,存在着培训危机——在澳大利亚培训一名外科医生需要100万美元——这不是工资,这只是与培训相关的成本。使用高度精确的3D打印模型来培训外科医生有助于确保学习不受病例数量或特定病理的限制。”

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3D打印注塑模具节省医疗设备原始设备制造商的时间和金钱

Nexa3D的自由成型注射成型技术将设计、迭代和验证周期缩短到几个小时,而不是几周。   一家为医疗设备原始设备制造商提供开发和制造服务的供应商使用自由成型注射成型技术Nexa3D加快复杂的硅基静脉注射装置的上市时间并降低原型制作成本。SPT Vilecon在最近的新闻稿中解释了这一过程。   通过ISO 13485认证,总部位于丹麦SPT村将自己描述为医疗器械行业开发和制造服务的完全集成提供商。它为北欧的公司提供内部工具制造和注塑以及其他制造服务。   SPT实施了Nexa3D的自由成型注射成型(FIM)技术,以帮助客户缩短要求苛刻的医疗级材料的复杂医疗设备的上市时间,并扩大可快速可靠地用于原型制作和早期设备测试制造的材料范围。   与数千种注塑材料兼容的模具 获得专利的FIM工艺使用高速Nexa3D打印机和xMOLD树脂来打印注塑工具,这些工具与数千种现成的注塑材料兼容,包括增强的高性能原料。该流程将使用最终产品材料的设计、迭代和验证周期缩短到几个小时,而不是几周。   nexa3D-700.jpg 用Nexa3D的xMOLD工具制造具有包覆成型硅树脂的POM部件。   医疗器械制造商的任务是制定详细的测试方案,以确保开发中的产品安全并符合基本要求。如果这些测试在开发过程的后期进行,它们会变得更加繁重和危险。SPT Vilecon经常使用硅树脂,这种材料因其耐化学性、机械性能和生物相容性而广泛用于医疗应用。然而,该公司表示,硅胶部件很难原型化和测试,因为大多数等级需要注射成型才能实现其全部性能潜力。FIM使SPT Vilecon能够为开发静脉(IV)硅胶产品的客户提供一种替代方案——使用3D打印工具进行早期设计和材料验证,其成本仅为传统方法的一小部分。   3D打印工具的优势 根据SPT Vilecon的说法,使用3D打印xMOLD工具具有以下优势:   注塑成型的硅胶部件在两天之内就生产出来了,这使得关键设计和性能方面的早期验证成为可能。   从第一次测试中收集的设计输入被集成到第二次迭代中,仅用了几个小时就完成了。相比之下,传统金属工具的设计和采购需要六周以上的时间,第二次迭代所需的调整需要一个内部工具车间一周才能完成。   第一次和第二次迭代的3D打印模具成本不到€2000英镑。该技术实现了两天的设计周期,比传统的金属加工快90%以上。   根据前两次迭代收集的信息,硅胶零件的设计获得批准,并开始制造金属工具,对零件的可成型性和性能充满信心。内部工具车间在四周内完成了最终的金属工具,没有迭代。   SPI Vilecon表示,强大而有效的原型制作和验证是最大限度降低医疗设备开发成本、时间和风险因素的关键。该公司补充说,FIM是医疗器械公司的一个新工具箱,旨在加速创新,并获得部件性能和可成型性的早期验证。   SPT Vilecon表示,它已经开始扩大硅胶、金属和陶瓷材料的注塑成型范围,为医疗设备制造商提供更广泛的产品开发和验证服务选择。

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ZEISS 三维扫描仪  |  3D打印  普立得科技

 

普立得科技成立于2004年,专注于工业级3D打印机与三维扫描,同时我们也是ZEISS GOM代理商,并提供3D打印及扫描的代工整合服务,特此加值整合相关软体,包含拓扑优化设计 、医疗影像分析、逆向工程 、3D检测等,期望推进积层制造的使用习惯为生产带来更多价值。

深圳市福田区车公庙泰然四路天安创新科技广场大厦一期B座1208C (518040)

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