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威尔逊(Wilson)体育用品使用Nexa3D x Addifab方案加快新产品开发

威尔逊体育用品寻求更好的原型注塑模具制造方式 最近，威尔逊研发/产品开发团队已经全面参与到增材制造领域，他们利用许多合作伙伴来协助持续的产品改进和创新。DeMarini (Wilson体育的一个部门)高级创新/工业化经理Glen Mason说:“我们不仅希望加快模具和设计迭代周期，而且还在研究如何在不需要研发测试组件的情况下获得可生产的模具。”“我们使用Nexa3D的3D打印机和Addifab的FIM平台实现快速迭代。” Wilson研发团队一直在寻找一种更有效的方法来生产注塑原型在发现Nexa3D和Addifab之前，Wilson设计团队使用传统的减法制造方法来生产塑料注射模具原型的工具。虽然金属模具通常比聚合物模具更加刚性和坚固，但在深入研究概念/设计阶段之前，必须考虑几个设计约束，并且需要很长的加工时间。此外，由于要支持全球制造业务，Wilson还在寻找缩短产品设计生命周期的方法，并加快产品上市时间，以找到快速生产功能和可测试原型的新方法。解决方案 在一天内创建原型，而不是几个月凭借Nexa3D的大构建尺寸和超快的LSPc工艺，Wilson研发团队现在可以一次快速生产多个零件，允许在单个打印批次中进行多次设计迭代。此外，以前是几个部件组装在一起的，现在可以打印成一个单独的部件，减少了组装时间，增加了部件的耐用性。 在起草了一个最初的概念之后，研发团队通常可以在一个工作日内制作出一个原型，而这个过程在以前可能需要几个月的时间才能完成。 “因为我们可以更快地迭代，打印工具比我们的机器更快，并消除了过程中的几个步骤，我们的研发团队可以承担设计错误。这有助于我们显著缩短产品上市时间，使我们能够快速灵活地制定设计决策过程。”  Glen Mason高级创新/工业化经理    方案流程 功能原型测试 “我们现在已经确定了Nexa3D和Addifab在我们产品开发过程中的提供的优势，我们才刚刚开始。我们的长期计划是将这项技术和新的设计工作流程纳入威尔逊的几个相邻产品线，如高尔夫、网球等。” 从长远来看，Nexa3D x Addifab平台将继续对现有产品线进行创新和改进。Mason解释说，该团队已经在使用相同的工作流程来协调相邻产品线的设计工作，并将继续这样做。虽然很难取代金属生产模具的耐用性和性能，但Wilson产品开发团队一直在不断推动使用增材制造作为主要工具的可能性。

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快速原型和低批量生产

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Murtfeldt购买Nexa3D设备，生产高精度且一致性的零件

Murtfeldt公司以提供全套服务而自豪，从技术咨询到帮助创建设计计划，再到3D数据开发和解决方案，最后通过增材制造进行生产。在过去的几年里，Murtfeldt越来越专注于为所有组件提供有效的后处理，从表面处理到螺纹插入。为了提供客户所需的解决方案，Murtfeldt最近从Nexa3D经销商那里购买了光聚合物3D打印机。 挑战 Murtfeldt有一个新客户，需要生产一种特定类型的高分辨率电连接器，需要极高的精度和良好的表面光洁度才能有效。该团队认为，使用现有的SLS或FDM设备无法实现其目标，因此他们与Nexa3D密切合作，研究可用的替代技术。 Nexa3D的NXE 400工业树脂3D打印机为Murtfeldt Additive Solutions团队提供了超快速的生产解决方案。 PTG增材制造主管Maximilian Neck解释说:“经过基准测试，很明显只有Nexa3D机器才能提供所需的零件性能和适当的材料，并满足所需的高吞吐量。” 他们购买Nexa3D NXE400基本上是为了满足这个客户和这个项目。” 解决方案 优势 幅面越大，打印速度越快 超高吞吐量 优异的精度，一致性和表面质量 卓越的机械性能 “通过引入Nexa3D机器，我们为最终用户找到了理想的解决方案。如果我们选择任何其他技术，我们需要不止一台3D打印机来匹配输出。” 约翰内斯·马蒂斯，Murtfeldt AM CEO Murtfeldt对安装在德国斯图加特工厂的Nexa3D打印机非常满意。对于连接器，Murtfeldt使用了Nexa3D的xABS材料，该材料为所讨论的应用提供了“卓越的机械性能”。使用NXE 400及其LSPc技术，Murtfeldt每小时能够生产约12个连接器。在生产的前两个月，该公司已经为他们的客户生产了大约2400个连接器。 Murtfeldt的首席执行官Johannes Matheis表示:“我们为最终用户找到了理想的解决方案，即引入Nexa3D机器。“如果我们选择任何其他技术，我们可能需要不止一台打印机来匹配输出”，因为竞争对手的构建板更小，打印时间更长。 他指出，引入Nexa3D NXE400使Murtfeldt有能力为其他客户生产高质量、高分辨率的组件。事实上，Nexa3D已经与Murtfeldt合作，为另一个客户提供服务，该工作涉及使用Nexa3D xFLEX475材料制造柔性部件。 Nexa3D xABS3843高性能树脂 坚固耐用的材料，具有黑色注塑成型ABS的美观性。高性能，高模量材料，具有优异的弯曲和拉伸物理性能，伸长率相对较高。它具有高强度和良好的热偏转温度，使其能够实现高精度3D打印，并在各种应用中发挥作用。它已经在QUV外部风化条件下(ASTM G-154)测试了800小时，拉伸和IZOD冲击性能的变化小于15%。 适用于：功能原型，工装，夹具和按需制造的最终组件。   源文摘自：Nexa3D  

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3D打印让欧莱雅变得美丽

凭借其全球业务，欧莱雅是化妆品界最知名的品牌之一，并监督着时尚界一些最知名的香水系列。Stephen Holmes了解美容行业如何比以往任何时候都更快地发展，以及增材制造的创新应用如何帮助包装反映最新趋势   Viktor&Rolf's Flowerbomb香水的限量版高级定制瓶装在一个精致的玫瑰金笼子里，荆棘和构成香味的花朵。旨在庆祝香水问世15周年，这也是欧莱雅展示其最近对增材制造探索的一种方式。   这种炫目的包装是欧莱雅产品组合中品牌所期望的创造力和高端饰面的一个很好的例子。从兰蔻（Lancôme）、伊夫·圣罗兰（Yves Saint Laurent）和乔治·阿玛尼（Giorgio Armani）等奢侈品牌，到美宝莲纽约（Maybelline New York）和卡尼尔（Garnier）等家喻户晓的名字，人们对包装越来越引人注目的新产品的需求对设计流程提出了更高的要求。   自2018年以来，这家全球美容和化妆品巨头已经拥有一支专门的团队，希望测试和加速内部3D打印的使用，此后这一步伐一直不懈。   如今，欧莱雅的所有设计中心都配备了3D打印机，其中大多数都拥有完整的现场3D实验室。其40家工厂中有一半以上配备了增材技术。因此，该公司每年生产约15，000个3D打印零件。   欧莱雅材料转化与回收科学负责人Matthew Forrester解释说，该公司已经使用外部3D打印服务来帮助产品开发超过15年。他说，最近决定将3D打印引入内部，是因为对产品更快推向市场的需求日益增加。   过去，营销团队会向欧莱雅的设计工程师提出瓶子的想法，然后他们制造原型，有时需要长达一周的时间才能生产并从局或模型店发货。   如今，每个现场 3D 实验室都让技术靠近设计师和工程师，“因为这是我们赢得时间的地方，”Forrester 说。“现在，它不是在柱子上来回翻转，而是在他们手中迅速出现。”   最初，Forrester 的巴黎 3D 实验室为自己设定了一个截止日期，即在设计工程师将 24D CAD 文件放入系统后的 3 小时内准备好模型。   “今年，我们已经转向 12 小时可用性。明年的想法是，我们将把它移到六个小时。我们每次都把它减半，“他说。     图   玫瑰金笼子描绘了荆棘和花朵，有助于花炸弹的香味   快速发展   将交货时间缩短半年是一项艰巨的任务，但Forrester指出了3D打印技术正在迅速发展的速度。“技术越来越快，”他说，“但我们不一定看到它，因为每次它变得更快，人们都喜欢将零件的质量提高一倍并保持相同的打印时间。   他说，他和他的团队四年前首次试验的3D打印机能够在六个小时内打印零件，但这些零件看起来很糟糕。现在，他说，在同一时间尺度上生产的零件“看起来很棒”。   欧莱雅的巴黎3D实验室已经获得了广泛的添加剂技术来评估和测试。桌面 FDM 技术以及一些 Formlabs Form 3 树脂 3D 打印机完成了大量工作。同时，Carbon M2 打印机为团队提供了快速周转和更广泛的最终用途材料选择。   Forrester承认，欧莱雅的3D实验室在利用增材制造的速度优势方面进展缓慢，因为传统的原型制作思维方式，模型必须绝对完美，看起来与真实产品相同。他解释说，他们为设计师提供了一个新的选择：他们可以快速3D打印模型，以帮助他们快速决定概念方向，或者摆在他们面前的三四个不同的选项，以便迭代设计。   最后，如果设计师仍然需要一个完美的概念模型，他们可以通过传统制造商，他们会加工、手工抛光和涂漆，创造出栩栩如生的东西。   “但我们真正感兴趣的是加速度和速度。我认为，也许与[其他行业]相比，我们确实有一定的门槛，[设计师]不会接受低于一定质量的产品。   欧莱雅正在快速发展的另一个领域是功能更强大的原型;3D打印包装，要么由最终生产中使用的材料制成，要么以相同的方式运行。通过这种方式，欧莱雅的工程师可以更好地决定瓶子的壁厚，或者产品在使用时的表现。   Forrester说：“如果我们能够获得与我们将投放市场的相同产品一样或真正由相同产品制成的新材料，那对我们来说将是一个巨大的飞跃，因为这意味着我们可以在没有试点工具的情况下开始做出决定。“我们目前正在做很多工作来加速这一过程。     图     欧莱雅的设计师使用Rhino 3D创建了CAD模型   图   欧莱雅的设计师使用Rhino 3D创建了CAD模型   图   这种限量运行的手工组装确保了完美的表面处理   欧莱雅 – 瓶中之美 Viktor&Rolf的想法是创造一种超豪华的限量版Flowerbomb香水，这种设计需要看起来像“一件非常珍贵的物品”，负责该项目的Anne Guillou说。   “品牌非常强烈地需要继续保持极致奢华，同时希望为消费者提供个性化的选择——那么如何才能在非常小的数量上变得非常奢华呢？”   图 镀金的笼子包裹着现有的玻璃花炸弹瓶，将其提升为宝石般的形状。   3D打印是实现设计的“触发因素”，尽管因为以前没有人做过这样的事情，所以需要大量的研究和规划，涉及欧莱雅内部的营销和技术人员及其值得信赖的外部制造合作伙伴。   最初的模型缺乏所需的“令人惊叹的因素”和奢华感，因此选择合适的添加剂技术至关重要。该团队的任务是比较潜在的3D打印技术以获得正确的表面光洁度，但还需要决定如何使其负担得起并从商业角度进行开发。   “Carbon的树脂无疑是当时最好的[技术]，对于我们想要的这种类型的几何形状来说，可能仍然是最好的，在那里我们有花朵和在很多不同方向上的运动，”Forrester说，将该方法与当时可用的粉末床融合和SLA技术进行了比较。他补充说，一个关键因素是树脂技术也有助于将华丽的金属饰面应用于所需的宝石般的饰面。     在法国3D打印专家ERPRO的协助下，Victor&Rolf设计被开发用于在Carbon的系统上生产3D打印，在零件进行后处理之前，最终组件将不同的花朵连接到每个笼子上，然后设计被电镀并进行最终抛光。   “这对我们来说是一场真正的革命——对消费者需求或限量版做出快速反应，或者庆祝像T台秀这样的东西，或者[品牌]想要做限量版的东西。这意味着我们现在能够在几周内回复，并将初始产品推向市场。   目前，欧莱雅的3D实验室团队正在研究如何在最终用途产品中使用3D打印为消费者带来附加值，以及消费者是否愿意为此付费？   附加值   “这就是我们试图进入的 - 附加值 - 更好的人体工程学，大规模定制，大规模个性化，也许是比传统制造更尊重环境的新材料。本地制造是我非常热衷的事情。但我认为欧洲的供应链目前还没有以这种方式建立，但它正在缓慢地发展，“Forrester说。   除了豪华限量版之外，使用3D打印的生产成本对于大众市场生产来说仍然太高，这与增材部件的必要后处理有关。   “我们可以非常便宜地打印零件，但将它们投放市场的实际价格并没有那么低，”Forrester 说。   “现有的全自动系统很少。你总是有一个打印，然后你有一个删除，然后你有一个后处理步骤，或者两个，或者三个。然后我们有一个成品毛坯部分。然后我们需要应用某种表面处理，无论是平滑、喷漆、金属电镀。目前，每当我们在添加剂空间中添加这些步骤之一时，都是一个男孩或女孩从盘子上取下零件并手动将它们放在某个地方。   他将此与过去 50 年开发的注塑及其流畅的全自动生产线进行了比较。“没有人碰过它，这个零件要10美分，这在今天的添加剂中是不可能的。   图   该设计是在法国3D打印专家ERPRO的协助下开发的   图   该设计是在法国3D打印专家ERPRO的协助下开发的   Forrester仍然乐观地认为，增材制造有一天会达到自动化的阶段，并相信那时它将真正开始在大众市场用例中大放异彩，因为每个部件都可以是独一无二的。   在此之前，欧莱雅已经找到了所谓的技术甜蜜点：用它来建立工厂生产线。   “所有这些将要制造瓶子的零件都需要时间、金钱和资源来制造，”Forrester 说。“我们正在非常积极地转向工厂的添加剂空间，因为我们可以如此迅速地改变事情，我们可以对市场需求做出反应。   他举了工厂生产线在 Covid-19 袭击时生产口红的例子。许多顾客将口红换成口罩，对洗手液的需求激增。通过使用3D打印部件，欧莱雅能够快速重新利用工厂生产线，节省约50%至80%的成本和敏捷性。   这种以闪电般的速度改变工厂生产线的能力有助于不断变化的消费者需求，以及买家如何找到和使用现有产品。   “我们现在有这个东西，很酷;我们称之为'TikTok效应'，“Forrester解释说。社交媒体网站TikTok上的某人可能会重新利用睫毛膏 - 例如，将其用于胡须而不是眼睛。“这是我们从未想象过的事情，”Forrester笑着说，“然后每个人都会跑到商店购买这种睫毛膏，这种睫毛膏在过去10年里一直在少量使用。   他补充说，当需求像这样爆炸时，欧莱雅必须做出反应。“这就是增材制造真正改变游戏规则的地方，因为我们现在可以如此迅速地改变我们的生产线。   “速赢”是建立这种速度的关键，通过其3D实验室对员工进行教育，欧莱雅正在帮助改变对材料的思维方式，从而节省大量成本和时间。   传统上由金属加工而成的工厂生产线零件，不是为了特定的设计或负载限制，而是因为铝和钢很容易获得，现在正在用聚合物进行3D打印。   Forrester说：“每个人都对前几天我们为化妆系列配备了FDM印花感到非常惊讶！我们打印了0.3层分辨率。我们在一天内取得了非常快速的胜利，我们将所有零件都送到生产线上，它们仍然在那里，以每分钟 200 个零件的速度运行，生产过去用不锈钢完成的工作。   工厂生产线可能与欧莱雅T台客户的奢华相去甚远，但在两者中，增材制造都发挥了越来越大的作用。   源文摘自网络

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百事饮料北美2升瓶重新设计

客户概况 百事公司是当今世界领先的食品和饮料生产商之一，Mauro Porcini是其全球首席设计官。他不仅负责监督所有品牌以设计为导向的创新，还通过技术进步鼓励可持续发展，他的领导力在推动公司的设计思维方面至关重要。Porcini支持设计和R&D之间的合作，投资于新技术，重新构思结构包装，包括最新的2升瓶重新设计。新瓶已推出在芝加哥，威斯康星州和双城市场超过24个饮料品牌，包括MTN露，百事可乐和扩展风味组合。 挑战 百事公司的新的2升瓶的设计意图是创造一个更具功能性，易于抓握的包装，这是独特的百事品牌。百事可乐设计团队利用以人为中心的设计方法来观察消费者如何使用和倾倒2升的瓶子。成千上万的草图和数百个3D原型被创造出来，以研究新设计的物理外观和感觉。在设计过程的后期，一个新的挑战出现了，仅使用低保真度3D打印很难从利益相关者和潜在客户那里获得准确的反馈。如果有一种方法可以创建一个具有精确颜色和透明度的更真实的3D原型会怎么样？ 解决办法 百事公司现在使用strata sys J55 Prime 3D打印机生产CMF(彩色材料饰面)设计原型。通过创建快速、全彩的新瓶子设计，设计团队能够满怀信心地将他们的概念从早期研究阶段带到物理测试，直至最终生产。这加快了设计过程，并允许来自涉众的更准确的反馈。所有利益相关者都能够通过一个他们可以实际看到、触摸和测试的全彩色原型进行交流，就好像它是最终产品一样，而不必想象颜色和透明度。百事公司团队现在能够在几个小时内一次打印出全彩色原型，并配有高清标签。这些全彩色打印原型将为百事公司提供更短的设计过程，更快的上市时间和总体设计成本的降低。Stratasys PolyJet技术还使工程团队能够在比传统方法更短的时间内生产小批量吹塑模具，这对于将新设计快速推向市场至关重要。 影响 百事公司全球包装与工程高级经理R&D·罗德里格兹(Max Rodriguez)表示，“在不需要外部供应商的情况下，在24小时内3D打印工具或美学原型的能力，从节省时间的角度来看非常重要。此外，我们的数据表明，3D打印模具和传统金属模具之间的性能比较是可比的，无论是在顶部负载、侧面负载、压力爆发、材料分布，还是在我们跟踪的所有主要性能参数上。”Stratasys J55打印机的另一个重大改进是表面质量。J55具有非常高的打印分辨率，使百事公司能够绕过任何后处理步骤，只需将模具原型从打印机中取出，并在标准的支架移除过程后直接进行瓶子样品生产。Rodriguez继续说道，“从节约成本的角度来看，典型的模具成本在5-10K之间，这取决于模具的复杂程度。通过使用Stratasys J55，我们将成本降低到了1000美元以下。”在食品和饮料行业，时间就是金钱。任何可以节省时间和提高效率的流程改进都是一大优势。百事公司已经通过Stratasys 3D打印技术实现了这样的改进。   源文摘自：Stratasys

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Stratasys获德国制造企业多台生产级H350打印机订单

Stratasys近日宣布：其用户德国机械工程公司Götz Maschinenbau已复购4台生产级Stratasys H350™3D打印机，以满足客户对高质量终端零件日益增长的需求。此项投资将使Götz拥有的3D打印设备系统扩大至六套。新设备将在未来18个月内安装，助力Götz Maschinenbau成为欧洲、中东和非洲地区成熟应用SAF™技术的服务机构。   Götz专注于零件车削、铣削、焊接和零件组装业务，其用户覆盖汽车、机械工程等行业。此前，Götz已将数台基于PolyJet™和FDM®技术的Stratasys 3D打印机应用于生产中。这也使Götz意识到：加强增材制造能力，用以生产数千种聚合物部件对于公司而言是一个巨大的增长机会。   Götz Maschinenbau的所有者Philipp Götz表示，客户总是希望在保持高质量的同时实现较高的成本效益，H350系统使用的SAF技术能够为此提供理想的解决方案。 “自初次引入H350打印机以来，得益于SAF技术打印的零件的质量和成本效益，我们赢得了重要的新业务，我们现有的Stratasys 3D打印机7天x24小时满负荷运行，为我们提供了非常可靠的制造解决方案。与注塑或者CNC相比，无论是大批量或是中小批量生产，均能实现价格更低，交货时间更短。”   ——Philipp Götz Stratasys H350 3D打印机旨在为终端零件提供生产级吞吐量，同时提供生产一致性、有竞争力的单零件生产成本以及对数千个零件生产过程的全盘把控。事实上，这款打印机本身就配备了十几个采用SAF技术3D打印的零件。   “无论是3D打印五个零件还是数万个零件，每个零件都能保持与整个订单相同的一致性，确保它们可以直接内置到机器中，满足更广泛的批量生产应用，”   ——Philipp Götz Götz能够大批量交付生产级塑料部件的关键是H350打印机所使用的Stratasys® PA11材料。这是一款由源自可持续蓖麻油的可再生原材料制成的生物基塑料，可在保持部件一致性的同时实现高嵌套密度。Götz也是PA12材料的早期用户，这款材料可用于生产更坚硬的部件。在规模生产中，SAF™ PA12能够确保每一次打印的强度、精度和较高的细节分辨率。PA12也是更适用于组件生产、连接器应用等高公差等级需求的材料。     源文摘自：Stratasys

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