让设计实现

会选择使用FDM打印技术的您，可能是基于下列理由…

成品需要通过一些考验—比如有强度、韧性、耐高温、抗静电、抗化学性、抗紫外线等等，FDM的材料选择是所有3D打印技术中最丰富的。

希望使用与大量制造生产时的同样材质—因为FDM技术是将塑胶线材融化挤出，因此所有3D打印技术中，FDM是唯一可以与商业制造使用同样材质的打印技术（比如ABS、PC、Nylon、PP等等）。

预算考量—FDM是最经济实惠的3D打印技术。

3D打印是使用材料层层堆栈的制造技术，相对于传统制造技术而言，更加快速方便，尤其是在设计初期阶段，更是能为快速验证与设计修改带来无与伦比的效率。

然而，每样技术都有它的限制，下面要为大家介绍要为FDM打印技术，设计建模时需要注意的事项，让模型制作的成果能够更符合您的期待。

●模型目的与需求

3D打印最重要的是要达到您制作这个模型的目的，因此让我们先确定清楚您的需求是什么。

常见的需求如下：

(1) 外观确认：您希望不只在计算机中看到3D立体图来想象它的样子，更希望实体拿在手中感受，通常会希望打印成品外观平整，最在意的细节都有被制作出来。然而，需要注意的是，特征过于细小或是太薄的话，是无法被打印出来的，下面是打印模型的建议要求：

圆柱：直径建议至少0.5mm

壁厚：厚度建议至少0.5mm

孔洞：直径建议至少1.5mm

若要打印螺牙，牙峰会是圆润的而不会是锐利的。

若要打印清楚的文字，平躺打印建议至少16pt（字高约5.6mm），垂直打印建议至少10pt（字高约3.5mm），打印方向可能会因为其他的模型考量而只能平躺或垂直打印。

（上图说明：文字垂直打印，图中字体高度约为6mm）

（上图说明：文字水平打印，图中字体高度约为7mm）

除此之外，若是较大的物件，相较之下壁厚又太薄的话，垂直面可能会产生翘曲，建议增加补强肋以避免变形。

(2) 组装确认：物件互有组配需求时，您希望先将物品打样出来确认组配方式是否没问题，最重要的是打印成品能顺利组配，尺寸的精准会需要被考量。在需要组装的情况下，有2点在3D打印的制程中会是关键因素：

◆预留空隙：FDM是使用塑胶线材加热熔融后层层堆积而成，因此会有材料收缩率的问题，一般来说需要在组配的物件们之间预留0.15~0.2mm的空隙，特别是孔洞会在塑胶线材打印出来后向孔内膨胀，因此在设计3D打印模型时建议将重要的孔洞尺寸略为调整，以确保成品能符合组配需求。（根据是否需要紧配：可以将缝隙预留稍小一些，再自行将模型打磨至完美紧配。）

◆公差：FDM打印技术在XY方向的公差约为±0.2mm（物件≤100mm）或±0.002mm/mm（物件>100mm）；Z轴堆栈方向则会有所谓的「累进误差」，一般来说误差会比XY方向更多，因此建议将重要的尺寸摆放在XY方向。

(3) 对于成品使用环境有特殊需求：您需要将成品使用在一些特殊环境中，因此要特别考量材料本身的物理特性，比如强度、韧性、耐高温、抗静电、抗化学性、抗紫外线等等。欢迎您加入普立得官方LINE进一步咨询相关细节，我们将针对您的物件给予建议以及物理特性表以供参考。

(4) 防水需求：FDM的3D打印技术是以线材之间彼此黏合，一层一层堆栈上去的，所以虽然侧面看起来是没有孔洞的，但要做到不漏水，可以采取的后处理有3种方式：

     - 1. 使用补土补平表面后打磨 

     - 2. 使用AMT化学蒸气后处理的制程（需要另外洽询合作厂商协助），可以提升防水性。

     - 3. 可以改使用光固化打印技术

●大物件拆件打印再组装

当超过机器打印范围时，必须在软件中将模型拆件后分别进行打印再组装，与上面提及组装事项相同，会在打印时预留0.15-0.2mm的缝隙，进行组装时才不会互相干涉。

我司机台最大设备的有效成型尺寸是406*355*406mm，也是一体化打印最大范围；若超出此范围，建议将模型截开，以分开打印再黏合的方式完成。

拼接位置，建议可使用燕尾槽等截开方式，拆件后会以化学溶剂将拆件的物件黏合在一起，黏合处会较其它地方脆弱，因此不适合受力，请尽量将拆件黏合点设置在无须受力，或是可黏合面积较多的地方。

FDM是发展最早的3D打印技术，有很多优点，也是最容易入门的技术，以上为FDM模型打印基本的概念，适用于大部分模型，但实际情况仍依您的模型形状可能有所不同。

关于代工打印，有任何问题，欢迎随时与我们联系，会有专人与您一对一讨论。
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