Panelli Srl:通过3D打印加速原型制作和测试

•    发布时间：2023/12/13
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【概要描述】 Panelli Srl成立于1906年，总部位于意大利，是潜水泵和电机的领先制造商。得益于最近对工业自动化的投资和自动化装配的广泛使用，Panelli可以提供各种具有高液压特性的产品。

过去，该公司只使用传统的工业3D打印机进行原型制作，但材料成本很高。因此，Panelli增加了UltiMaker Method XL 3D打印机，这是一种具有成本效益和可比性的替代产品，使该公司能够在其原型中成功实现成本效益和卓越质量的双重目标。

挑战:原型设计和测试可以承受高冲击力的大型零件

Panelli的技术部门采用3D打印来制作泵组件的原型，并确保所有零件都符合规格。该团队目前使用一台简单的工业3D打印机，需要增加一台来支持其不断增长的设计和生产需求。

Panelli的机械设计师Francesco Zamirri说:“我们经常印刷，几乎每天都印刷。“特别是当我们需要改善现有系列的水力性能或创建新系列时。”

然而，传统的工业打印机在操作和维护上都相当庞大和昂贵。该团队需要更经济实惠且不需要太多维护的产品。

解决方案:将方法XL集成到他们的流程中

咨询后Manufat作为一家在3D打印解决方案方面拥有专业知识的当地经销商，Panelli增加了UltiMaker最新的专业3D打印机Method XL。Method XL以其强大的工程能力而闻名，是昂贵的工业机器的经济高效的替代品，但仍提供工业级功能。加热室和加热构建板降低了翘曲的风险，并提高了整个印刷层的附着力。Method XL还拥有305 x 305 x 320 mm的制造体积以及ABS和碳纤维3D打印能力，使Zamirri和他的团队能够在很少停机的情况下继续制作大型坚固零件的原型。

“我们选择XL方法是因为它可以在ABS和碳纤维中制造高质量的工业级零件，”Zamirri说。“方法XL允许我们测试大尺寸和高压的原型。对于桌面3D打印机，结果与我们在工业打印机上得到的结果完全一样。方法XL也很好用，材料也实惠很多。到目前为止，我们已经有了很好的体验。”

该团队正在使用方法XL打印必须承受高压和高流速的扩散器和大型离心叶轮的功能原型。因为他们需要能够经受住测试的坚固部件，原型是用ABS碳纤维打印的，这是一种以能够承受高冲击力而闻名的复合材料。



该团队还将ABS-R用于快速成型和复杂几何形状的零件。ABS-R为一致和可重复的零件提供卓越的打印性能。有了ABS-R，他们可以使用RapidRinse，UltiMaker的支持材料，容易溶解在自来水中。这一特性不仅增强了操作的可持续性，还扩大了设计复杂零件的范围，而不影响强度。

“RapidRinse很有帮助。与使用分离式支架相比，我们可以通过超级简单的工作流程和更好的质量获得最终零件，”扎米里说。“我们也不必使用任何总是很难管理的化学溶剂。”

结果:简化了工作流程，节省了时间和成本

Zamirri和他的团队继续使用方法XL和他们的旧工业3D打印机来加速原型制作过程。一台机器打印叶轮，另一台机器用于打印扩散器，确保高效率和很少的停机时间。

“与使用CNC加工相比，使用3D打印让我们节省了大量时间和金钱，”Zamirri继续说道。“在24小时内，我们可以不费吹灰之力生产出几何形状非常复杂的叶轮。叶轮总是有非常复杂的形状，方法XL对我们帮助很大。”