12小时生产96个高性能部件，这款神机了解一下！
发布时间：2023/02/08
- 访问量：
【概要描述】 Onulis公司总部位于美国，在看到了增材制造领域的巨大潜能后，其团队开始着手研发一款设备，旨在处理多余和过期的树脂材料，并将其转换为可用于数控加工的固体塑料原料，或进行安全处理。
这款设备提供的是一种安全、可持续、低成本的解决方案，树脂在液体形态时对其进行处理——WRAP（Waste Resin Axial Printing）意为“废弃树脂轴向打印”。
该设备在测试阶段遇到了诸多挑战，由于多余的树脂通常由不同类型组成，它们的粘度各不相同，很容易造成堵塞和结块。因此，找到一种耐化学腐蚀的材料就变得非常关键，因为许多材料在接触树脂后都会翘曲和变形，比如ABS热塑塑料就会变得很脆。
通过研究，Onulis发现H350打印机使用High Yield PA11材料制作的部件在WRAP环境中表现十分出色。
“H350为我们的原型制作带来了灵活性——通过供应商Purple Platypus操作2台3D打印机，加快了测试周期，进而帮助我们迅速进入市场。WRAP的最终设计使用了46个由H350打印的塑料部件，无需注塑模具，因为注塑模型不仅费用昂贵，还会延迟我们进入市场的时间。”
——Gabriel Suppes
Onulis业务发展副总裁
H350可满足Onulis的生产需求，无需重新认证产品或工艺。它为该公司节省了46个注塑模具的费用，这对一家初创公司而言是一个巨大的优势。
据Suppes介绍，使用H350意味着公司可以赶在生产计划前加快全球运输速度，避免受到其他地区供应链的影响，尤其是在新冠疫情期间。
每台WRAP设备中包含46个SAF打印部件，Onulis能够在12小时内通过一台H350打印92个部件。这意味着每周可以生产超过1,288个部件,相当于每周可制造近30台WARP。
由粉末3D打印机制作的高精度终端部件拥有出色的一致性。
由SAF™技术驱动的H350粉床熔融3D打印机可控制生产和成本。
Stratasys H350™ 3D打印机
对Onulis而言，H350 3D打印机不仅是生产解决方案，High Yield PA11的材料特性和精度可满足WRAP的生产需求。包括：
反复接触树脂的桶型容器具备耐化学性，不会变形或破裂。
门上的旋转导轨需承受20磅的动态重量，而PA11所具备的优秀的抗冲击性，完全可以胜任。
机器前端的显示器边框表面光滑且精细。
灯罩支架带有一个合页，用来固定一个可更换的部件。鉴于材料出色的断裂伸长率，因此不易失效。
当一致性和速度是核心关键时，H350有能力一次又一次地打印出可抵抗恶劣化学环境且能不断重复使用的高质量部件。
12小时生产96个高性能部件，这款神机了解一下！
【概要描述】 Onulis公司总部位于美国，在看到了增材制造领域的巨大潜能后，其团队开始着手研发一款设备，旨在处理多余和过期的树脂材料，并将其转换为可用于数控加工的固体塑料原料，或进行安全处理。
这款设备提供的是一种安全、可持续、低成本的解决方案，树脂在液体形态时对其进行处理——WRAP（Waste Resin Axial Printing）意为“废弃树脂轴向打印”。
该设备在测试阶段遇到了诸多挑战，由于多余的树脂通常由不同类型组成，它们的粘度各不相同，很容易造成堵塞和结块。因此，找到一种耐化学腐蚀的材料就变得非常关键，因为许多材料在接触树脂后都会翘曲和变形，比如ABS热塑塑料就会变得很脆。
通过研究，Onulis发现H350打印机使用High Yield PA11材料制作的部件在WRAP环境中表现十分出色。
“H350为我们的原型制作带来了灵活性——通过供应商Purple Platypus操作2台3D打印机，加快了测试周期，进而帮助我们迅速进入市场。WRAP的最终设计使用了46个由H350打印的塑料部件，无需注塑模具，因为注塑模型不仅费用昂贵，还会延迟我们进入市场的时间。”
——Gabriel Suppes
Onulis业务发展副总裁
H350可满足Onulis的生产需求，无需重新认证产品或工艺。它为该公司节省了46个注塑模具的费用，这对一家初创公司而言是一个巨大的优势。
据Suppes介绍，使用H350意味着公司可以赶在生产计划前加快全球运输速度，避免受到其他地区供应链的影响，尤其是在新冠疫情期间。
每台WRAP设备中包含46个SAF打印部件，Onulis能够在12小时内通过一台H350打印92个部件。这意味着每周可以生产超过1,288个部件,相当于每周可制造近30台WARP。
由粉末3D打印机制作的高精度终端部件拥有出色的一致性。
由SAF™技术驱动的H350粉床熔融3D打印机可控制生产和成本。
Stratasys H350™ 3D打印机
对Onulis而言，H350 3D打印机不仅是生产解决方案，High Yield PA11的材料特性和精度可满足WRAP的生产需求。包括：
反复接触树脂的桶型容器具备耐化学性，不会变形或破裂。
门上的旋转导轨需承受20磅的动态重量，而PA11所具备的优秀的抗冲击性，完全可以胜任。
机器前端的显示器边框表面光滑且精细。
灯罩支架带有一个合页，用来固定一个可更换的部件。鉴于材料出色的断裂伸长率，因此不易失效。
当一致性和速度是核心关键时，H350有能力一次又一次地打印出可抵抗恶劣化学环境且能不断重复使用的高质量部件。
- 分类： 产业应用
- 发布时间：2023-02-08 15:01
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Onulis公司总部位于美国，在看到了增材制造领域的巨大潜能后，其团队开始着手研发一款设备，旨在处理多余和过期的树脂材料，并将其转换为可用于数控加工的固体塑料原料，或进行安全处理。
这款设备提供的是一种安全、可持续、低成本的解决方案，树脂在液体形态时对其进行处理——WRAP（Waste Resin Axial Printing）意为“废弃树脂轴向打印”。
该设备在测试阶段遇到了诸多挑战，由于多余的树脂通常由不同类型组成，它们的粘度各不相同，很容易造成堵塞和结块。因此，找到一种耐化学腐蚀的材料就变得非常关键，因为许多材料在接触树脂后都会翘曲和变形，比如ABS热塑塑料就会变得很脆。
通过研究，Onulis发现H350打印机使用High Yield PA11材料制作的部件在WRAP环境中表现十分出色。
“H350为我们的原型制作带来了灵活性——通过供应商Purple Platypus操作2台3D打印机，加快了测试周期，进而帮助我们迅速进入市场。WRAP的最终设计使用了46个由H350打印的塑料部件，无需注塑模具，因为注塑模型不仅费用昂贵，还会延迟我们进入市场的时间。”
——Gabriel Suppes
Onulis业务发展副总裁
H350可满足Onulis的生产需求，无需重新认证产品或工艺。它为该公司节省了46个注塑模具的费用，这对一家初创公司而言是一个巨大的优势。
据Suppes介绍，使用H350意味着公司可以赶在生产计划前加快全球运输速度，避免受到其他地区供应链的影响，尤其是在新冠疫情期间。
每台WRAP设备中包含46个SAF打印部件，Onulis能够在12小时内通过一台H350打印92个部件。这意味着每周可以生产超过1,288个部件,相当于每周可制造近30台WARP。
由粉末3D打印机制作的高精度终端部件拥有出色的一致性。
由SAF™技术驱动的H350粉床熔融3D打印机可控制生产和成本。
Stratasys H350™ 3D打印机
对Onulis而言，H350 3D打印机不仅是生产解决方案，High Yield PA11的材料特性和精度可满足WRAP的生产需求。包括：
- 反复接触树脂的桶型容器具备耐化学性，不会变形或破裂。
- 门上的旋转导轨需承受20磅的动态重量，而PA11所具备的优秀的抗冲击性，完全可以胜任。
- 机器前端的显示器边框表面光滑且精细。
- 灯罩支架带有一个合页，用来固定一个可更换的部件。鉴于材料出色的断裂伸长率，因此不易失效。
当一致性和速度是核心关键时，H350有能力一次又一次地打印出可抵抗恶劣化学环境且能不断重复使用的高质量部件。
源文来自Stratasys
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