



新闻活动





 首页

新闻活动

3DXpert构建模拟，第一次得到正确的金属添加剂制造

发布时间：2023/12/25
分享
访问量：

【概要描述】尽量减少构建试验的数量，防止打印机损坏的风险，在相同的环境中进行设计和验证构建，减少设计和模拟迭代的时间

3DXpert构建模拟

从金属3D打印机中获得一个正确打印的部件可能是一个挑战

实现所需的金属印刷部件通常需要多个实验打印，这既昂贵又耗时。部分越大，就越难做好。原因不是打印机的质量，而是金属印刷过程的复杂性和影响它的因素的数量。

在金属增材制造过程中可能发生的潜在故障包括：材料故障（撕裂、裂纹）、偏离所需几何形状的变形、与构建板分离的构件，以及从构建板上去除零件或拆除支架后的进一步变形和翘曲。

此外，如果不考虑在制造过程中每层发生的变形，打印机的复涂器可能有损坏的风险。

3DXpert构建仿真提供了仿真和分析工具，作为设计环境的一个组成部分，使用户能够在零件发送到打印之前准确和容易地发现和修复制造问题。3DXpert构建模拟是3DXpert的一个可选附加组件，这是一个一体化的软件解决方案，以简化整个金属增材制造工作流程，从设计到最终部分。

最小化构建选择

3DXpert构建模拟可以帮助用户发现问题，并解决在打印或后处理阶段可能发生的问题。

构建阶段

设计不当或支撑不足可能导致变形，导致零件偏离所需的几何形状和允许的公差，甚至导致零件损坏，如裂纹。

使用3DXpert构建模拟:

-预测八度¯可能发生变形的位置

-预测支撑可能影响

-预测材料可能因塑化而失效的位置¼

-最小化残余应力

-获得一个补偿模型，可以在中替换原来的模型打印所需零件

有过多的支撑或过度设计的支撑可能会导致部分应力和材料失效。此外，除了浪费的材料和更长的打印时间外，它还可以使支架去除过程更加困难和昂贵，从而增加了建造的成本。

使用3DXpert构建仿真可以：

--预测并修复过度应变的区域

--通过去除不必要的支撑来提高表面质量

--预测和修复具有过度应变的区域，通过去除不必要的支撑来提高表面质量

后处理阶段

打印后，零件经过多次处理可能导致进一步变形的过程。这些工艺包括热处理、切割零件板和拆卸支架。

使用3DXpert构建仿真可以：

--预测切割零件后产生的位移盘子

--预测移除后的位移和应力支持

--预测热处理和应力消除对打印的部分

防止打印机损坏的风险

在每一层印刷后发生的冷却和收缩可能导致金属上升超过粉末床水平。这些凸起的尖端可能会损坏重新涂布机，甚至导致滚轮停止运动。

使用3DXpert构建模拟来预测金属可能超过下一个沉积层并对打印机造成损坏，使您能够采取适当的纠正措施。

统一的设计和验证

环境与3DXpert软件套件一起使用，3DXpert构建仿真成为设计环境不可分割的组成部分。它允许您轻松地根据模拟结果进行修改和修复您的设计，而不需要在多个软件解决方案之间来回切换。然后，您可以重新运行模拟以验证更改，并将分析结果与设计文件一起保存。

减少了设计和仿真迭代的时间

逐层的模拟结果将立即反馈给您。在检测到问题后，您可以立即修复它，而无需等待整个模拟完成，从而减少了迭代时间。模拟计算需要巨大的计算能力，因此3DXpert构建模拟允许您将这些计算卸载到一个专用计算机，可以与您的前提下的其他3DXpert用户共享。当您可以自由地继续工作时，模拟将继续运行，每个层的模拟结果将立即发送回给您。

从设计到制造

3DXpert是唯一的金属添加剂制造的一体化软件解决方案。它消除了在不同的软件解决方案之间来回切换的需要，简化了您的工作流程，并为您提供了从设计到制造的整个生产周期的完全灵活性和控制

通过以下方式提高生产力，降低运营成本

˜通过处理本地CAD数据（实体和表面/b-rep）来提高数据质量和完整性，消除了将文件转换为mes的需要

˜通过在混合（网格、实体和网格）建模环境Ÿ中工作，使用基于历史的参数CAD工具在任何阶段都可以轻松地做出更改

˜加速打印时间，同时使用正在申请专利的3D分区功能来保持零件的完整性。轻松地将不同的打印策略分配到零件的不同区域，并无缝地合并为单一扫描路径

˜使用结构优化工具A，通过快速快速创建和编辑微晶格，最小化零件重量或应用保形表面纹理

˜生成具有独特打印策略的最佳扫描路径，并考虑到设计意图和部分地形图°

˜在整个过程中使用的同一软件中编程后处理操作（例如钻孔和铣削）

3DXpert构建模拟是3DXpert工作流中的一个关键元素，使您能够获得成功的打印，同时消除了耗时和昂贵的迭代。





3DXpert构建模拟，第一次得到正确的金属添加剂制造

分类：新闻活动
发布时间：2023-12-25 15:33
访问量：

详情

尽量减少构建试验的数量，防止打印机损坏的风险，在相同的环境中进行设计和验证构建，减少设计和模拟迭代的时间

3DXpert构建模拟

从金属3D打印机中获得一个正确打印的部件可能是一个挑战

实现所需的金属印刷部件通常需要多个实验打印，这既昂贵又耗时。部分越大，就越难做好。原因不是打印机的质量，而是金属印刷过程的复杂性和影响它的因素的数量。

在金属增材制造过程中可能发生的潜在故障包括：材料故障（撕裂、裂纹）、偏离所需几何形状的变形、与构建板分离的构件，以及从构建板上去除零件或拆除支架后的进一步变形和翘曲。

此外，如果不考虑在制造过程中每层发生的变形，打印机的复涂器可能有损坏的风险。

3DXpert构建仿真提供了仿真和分析工具，作为设计环境的一个组成部分，使用户能够在零件发送到打印之前准确和容易地发现和修复制造问题。3DXpert构建模拟是3DXpert的一个可选附加组件，这是一个一体化的软件解决方案，以简化整个金属增材制造工作流程，从设计到最终部分。

最小化构建选择

3DXpert构建模拟可以帮助用户发现问题，并解决在打印或后处理阶段可能发生的问题。

构建阶段

设计不当或支撑不足可能导致变形，导致零件偏离所需的几何形状和允许的公差，甚至导致零件损坏，如裂纹。

使用3DXpert构建模拟:

-预测八度¯可能发生变形的位置

-预测支撑可能影响

-预测材料可能因塑化而失效的位置¼

-最小化残余应力

-获得一个补偿模型，可以在中替换原来的模型打印所需零件

有过多的支撑或过度设计的支撑可能会导致部分应力和材料失效。此外，除了浪费的材料和更长的打印时间外，它还可以使支架去除过程更加困难和昂贵，从而增加了建造的成本。

使用3DXpert构建仿真可以：

--预测并修复过度应变的区域

--通过去除不必要的支撑来提高表面质量

--预测和修复具有过度应变的区域，通过去除不必要的支撑来提高表面质量

后处理阶段

打印后，零件经过多次处理可能导致进一步变形的过程。这些工艺包括热处理、切割零件板和拆卸支架。

使用3DXpert构建仿真可以：

--预测切割零件后产生的位移盘子

--预测移除后的位移和应力支持

--预测热处理和应力消除对打印的部分

防止打印机损坏的风险

在每一层印刷后发生的冷却和收缩可能导致金属上升超过粉末床水平。这些凸起的尖端可能会损坏重新涂布机，甚至导致滚轮停止运动。

使用3DXpert构建模拟来预测金属可能超过下一个沉积层并对打印机造成损坏，使您能够采取适当的纠正措施。

统一的设计和验证

环境与3DXpert软件套件一起使用，3DXpert构建仿真成为设计环境不可分割的组成部分。它允许您轻松地根据模拟结果进行修改和修复您的设计，而不需要在多个软件解决方案之间来回切换。然后，您可以重新运行模拟以验证更改，并将分析结果与设计文件一起保存。

减少了设计和仿真迭代的时间

逐层的模拟结果将立即反馈给您。在检测到问题后，您可以立即修复它，而无需等待整个模拟完成，从而减少了迭代时间。模拟计算需要巨大的计算能力，因此3DXpert构建模拟允许您将这些计算卸载到一个专用计算机，可以与您的前提下的其他3DXpert用户共享。当您可以自由地继续工作时，模拟将继续运行，每个层的模拟结果将立即发送回给您。

从设计到制造

3DXpert是唯一的金属添加剂制造的一体化软件解决方案。它消除了在不同的软件解决方案之间来回切换的需要，简化了您的工作流程，并为您提供了从设计到制造的整个生产周期的完全灵活性和控制

通过以下方式提高生产力，降低运营成本

˜通过处理本地CAD数据（实体和表面/b-rep）来提高数据质量和完整性，消除了将文件转换为mes的需要

˜通过在混合（网格、实体和网格）建模环境Ÿ中工作，使用基于历史的参数CAD工具在任何阶段都可以轻松地做出更改

˜加速打印时间，同时使用正在申请专利的3D分区功能来保持零件的完整性。轻松地将不同的打印策略分配到零件的不同区域，并无缝地合并为单一扫描路径

˜使用结构优化工具A，通过快速快速创建和编辑微晶格，最小化零件重量或应用保形表面纹理

˜生成具有独特打印策略的最佳扫描路径，并考虑到设计意图和部分地形图°

˜在整个过程中使用的同一软件中编程后处理操作（例如钻孔和铣削）

3DXpert构建模拟是3DXpert工作流中的一个关键元素，使您能够获得成功的打印，同时消除了耗时和昂贵的迭代。

扫二维码用手机看

上一个 : FreeFORM Technologies选择Oqton实现增材制造自动化，助力每年50万零部件生产