CmCam→压铸模具用3D打印新材料
发布时间：2023/03/20
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【概要描述】 本期非常荣幸受邀参加中铸科技举办的2023压铸春晚→“2022年压铸行业新产品新技术盘点”,此次技术分享主要以线上直播分享方式进行,届时观看人数达67911,观看次数达119655,最高同时在线人数达3140,4个半小时的直播,本次“压铸春晚”征集了30家在本年度压铸行业创新企业，针对其公司的创新成果进行在线分享。
……
CMC很荣幸能成为本次新技术分享企业之一.为各位压铸行业同仁分享:压铸模具用3D打印新材料
1、为什么压铸模具没法像塑料模具一样的普及使用3D打印的新工艺?
2、3D打印日渐普及但为什么压铸模具就无法跟进呢?
没有压铸模具专用的材料,从而导致3D打印模具的寿命不达标,CMC通过常年的技术累积,攻破层层技术瓶颈,在2018年与通快协同开发出了SLM压铸模具专用材料:CMC-SDAC,具体产品技术特点优势如下表:
通过三组材料对比可以看出CMC-SDAC 400℃时导热系数是26; H13 400℃时导热系数是28;数值相差不是很大, 而1.2709通用的3D打印材料 导热系数只能做到20左右.
关于热膨胀系数,CMC-SDAC热膨胀系数可以做到0.00149,H13热膨胀系数可以做到0.00130,从数值上来看差距也不大.而1.2709的热膨胀系数依然是最差的.
3、技术应用案例分享
下图是世界上最大的自行车变速器生产厂家使用的分流锥
此分流锥是通过我们的CMC-SDAC压铸模具材料3D打印而成.目前已经使用超过3,0000模次,当下还在持续使用中.用1.2709做的3D打印分流锥,只能做到5,000模次,用传统的H13做的分流锥,使用模次在3,0000~5,0000模次.如此看来,对比传统的H13生产模次,差异并不大.具体优势可以体现在3D打印随形水道的设计可以让温度冷确的非常快.最低温值可以达到Tmin=160℃,从而提高冷却效率,提高生产节拍.
以前很多模内控制的无奈和没办法做的事情，现在都能解决了。有了3D打印之后，对压铸模的模内温控会非常有帮助,所以很感谢3D打印技术,让CMC在材料开发上不断的突破创新,我们也一直在不断的优化过程中,找到帮助压铸模具实现降本增效的好方法,希望更多的压铸模具同仁能够了解到这个新材料,新技术.携手推进压铸行业共同进步!
源文摘自：CMC模具增材制造
CmCam→压铸模具用3D打印新材料
【概要描述】 本期非常荣幸受邀参加中铸科技举办的2023压铸春晚→“2022年压铸行业新产品新技术盘点”,此次技术分享主要以线上直播分享方式进行,届时观看人数达67911,观看次数达119655,最高同时在线人数达3140,4个半小时的直播,本次“压铸春晚”征集了30家在本年度压铸行业创新企业，针对其公司的创新成果进行在线分享。
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CMC很荣幸能成为本次新技术分享企业之一.为各位压铸行业同仁分享:压铸模具用3D打印新材料
1、为什么压铸模具没法像塑料模具一样的普及使用3D打印的新工艺?
2、3D打印日渐普及但为什么压铸模具就无法跟进呢?
没有压铸模具专用的材料,从而导致3D打印模具的寿命不达标,CMC通过常年的技术累积,攻破层层技术瓶颈,在2018年与通快协同开发出了SLM压铸模具专用材料:CMC-SDAC,具体产品技术特点优势如下表:
通过三组材料对比可以看出CMC-SDAC 400℃时导热系数是26; H13 400℃时导热系数是28;数值相差不是很大, 而1.2709通用的3D打印材料 导热系数只能做到20左右.
关于热膨胀系数,CMC-SDAC热膨胀系数可以做到0.00149,H13热膨胀系数可以做到0.00130,从数值上来看差距也不大.而1.2709的热膨胀系数依然是最差的.
3、技术应用案例分享
下图是世界上最大的自行车变速器生产厂家使用的分流锥
此分流锥是通过我们的CMC-SDAC压铸模具材料3D打印而成.目前已经使用超过3,0000模次,当下还在持续使用中.用1.2709做的3D打印分流锥,只能做到5,000模次,用传统的H13做的分流锥,使用模次在3,0000~5,0000模次.如此看来,对比传统的H13生产模次,差异并不大.具体优势可以体现在3D打印随形水道的设计可以让温度冷确的非常快.最低温值可以达到Tmin=160℃,从而提高冷却效率,提高生产节拍.
以前很多模内控制的无奈和没办法做的事情，现在都能解决了。有了3D打印之后，对压铸模的模内温控会非常有帮助,所以很感谢3D打印技术,让CMC在材料开发上不断的突破创新,我们也一直在不断的优化过程中,找到帮助压铸模具实现降本增效的好方法,希望更多的压铸模具同仁能够了解到这个新材料,新技术.携手推进压铸行业共同进步!
源文摘自：CMC模具增材制造
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- 发布时间：2023-03-20 13:28
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本期非常荣幸受邀参加中铸科技举办的2023压铸春晚→“2022年压铸行业新产品新技术盘点”,此次技术分享主要以线上直播分享方式进行,届时观看人数达67911,观看次数达119655,最高同时在线人数达3140,4个半小时的直播,本次“压铸春晚”征集了30家在本年度压铸行业创新企业，针对其公司的创新成果进行在线分享。
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CMC很荣幸能成为本次新技术分享企业之一.为各位压铸行业同仁分享:压铸模具用3D打印新材料
1、为什么压铸模具没法像塑料模具一样的普及使用3D打印的新工艺?
2、3D打印日渐普及但为什么压铸模具就无法跟进呢?
没有压铸模具专用的材料,从而导致3D打印模具的寿命不达标,CMC通过常年的技术累积,攻破层层技术瓶颈,在2018年与通快协同开发出了SLM压铸模具专用材料:CMC-SDAC,具体产品技术特点优势如下表:
通过三组材料对比可以看出CMC-SDAC 400℃时导热系数是26; H13 400℃时导热系数是28;数值相差不是很大, 而1.2709通用的3D打印材料 导热系数只能做到20左右.
关于热膨胀系数,CMC-SDAC热膨胀系数可以做到0.00149,H13热膨胀系数可以做到0.00130,从数值上来看差距也不大.而1.2709的热膨胀系数依然是最差的.
3、技术应用案例分享
下图是世界上最大的自行车变速器生产厂家使用的分流锥
此分流锥是通过我们的CMC-SDAC压铸模具材料3D打印而成.目前已经使用超过3,0000模次,当下还在持续使用中.用1.2709做的3D打印分流锥,只能做到5,000模次,用传统的H13做的分流锥,使用模次在3,0000~5,0000模次.如此看来,对比传统的H13生产模次,差异并不大.具体优势可以体现在3D打印随形水道的设计可以让温度冷确的非常快.最低温值可以达到Tmin=160℃,从而提高冷却效率,提高生产节拍.
以前很多模内控制的无奈和没办法做的事情，现在都能解决了。有了3D打印之后，对压铸模的模内温控会非常有帮助,所以很感谢3D打印技术,让CMC在材料开发上不断的突破创新,我们也一直在不断的优化过程中,找到帮助压铸模具实现降本增效的好方法,希望更多的压铸模具同仁能够了解到这个新材料,新技术.携手推进压铸行业共同进步!
源文摘自：CMC模具增材制造
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