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关于ABS 3D打印，您需要了解的一切

发布时间：2023/03/31
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【概要描述】 ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）是3D打印中常用的热塑性材料。由于其坚固耐用的特性而广受欢迎，这使其成为创建功能性对象的理想选择。在这篇博文中，我们将介绍您需要了解的有关ABS 3D打印的所有信息，包括其特性，优点，缺点以及使用ABS打印的技巧。

ABS的性质

ABS是一种坚韧且耐冲击的材料，具有良好的耐热性，但易于成型和成型。这使得它特别适合注塑成型，因此它恰好是两种最常见的注塑材料之一。除了耐久性之外，用杨氏模量测量的抗拉强度和刚度都是ABS在各行各业中被选中的令人信服的原因。

ABS 3D 打印的应用

（图片来源：罗技）

ABS由于其低成本和机械性能而常见于消费品中。使用ABS进行3D打印也不例外。在许多情况下，ABS 3D打印机用于生产原型。ABS本身是一种热塑性塑料，因此最常用的3D打印技术是FDM。虽然原型制作是头号应用，但FDM 3D打印ABS零件正被用于制造环境中的夹具和固定装置，以减轻创收CNC和其他资本设备的负担。

使用 ABS 进行 3D 打印的提示

（图片来源：Clearview Plastics）

为了在使用 ABS 打印时获得最佳效果，需要牢记一些关键提示。为ABS设计的几款工业或专业3D打印机将包含一个加热的构建室，以尽量减少翘曲，但如果您的打印机没有，仍然有一些选择。

ABS应在加热床上打印，温度范围为90-110°C。这将有助于防止翘曲并提高对构建平台的附着力。

使用打印机的外壳或盖子以保持稳定的温度并减少翘曲的机会非常重要。

使用 ABS 打印时，适当的通风很重要，因为材料会释放出烟雾，如果吸入可能会有害。确保打印机位于通风良好的区域，或使用排烟器清除打印环境中的任何有害烟雾。

ABS 3D打印的优点

（图片来源：MakerBot）

强度和耐用性。ABS部件不太可能破裂或破裂，使其成为创建功能原型或最终用途零件的理想选择。

耐热性还使它们能够在中等高温条件下生存，例如在炎热的阳光明媚的日子里在车内（或在送货卡车内）。

与注塑成型相比，3D打印的多功能性怎么强调都不为过。3D打印机比成型等大规模制造技术更容易获得。

已知材料在各行各业几乎是标准化的。

ABS 3D打印的缺点

（图片来源：Matterhackers）

3D打印过程中的翘曲在ABS中并不少见。这是由于ABS倾向于随着温度变化而显着收缩和膨胀，并可能导致零件表面质量差，甚至导致打印完全失败。

如果打印机通风不良，3D打印过程中的强烈气味可能会令人不快，并且可能有害。

FDM 3D打印限制了定向性能和视觉外观的全部潜力。

高品质ABS类树脂3D打印

如上所述，ABS 3D打印机倾向于使用FDM技术，但是随着光敏聚合物（3D打印树脂）技术的最新进展，有一些非常可行的材料选择可以模仿热塑性塑料的特性。其中一个例子是xABS3843 - 由汉高/乐泰开发和制造的Nexa3D品牌树脂。虽然它们在化学上不是ABS的精确聚合物，但它们已被设计成具有相似的结果，但光固化树脂也比长丝树脂具有一些主要优势。

类光固化ABS树脂的优点

各向同性特性 – 由于层之间的“接缝”，FDM 零件在 Z 轴上与 X 轴和 Y 轴相比本质上较弱。树脂部件几乎完全各向同性，而FDM部件在z轴上可能比x轴弱90%。

光滑的表面光洁度 – 树脂 3D 打印的表面光洁度更接近注塑成型的表面光洁度，使其成为成品生产零件的更好候选者。

速度 – 使用现代树脂 3D 打印机（如 Nexa3D XiP），可以在不到一天的时间内完成完整的批量打印作业。

结论

ABS 3D打印是制造坚固耐用的零件的绝佳选择，可以承受磨损。但是，重要的是要记住使用ABS打印带来的挑战，包括翘曲和烟雾。类ABS树脂也是生产高性能、原始零件的绝佳替代品，其中ABS是理想的材料。

源文来自：NEXA3D

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关于ABS 3D打印，您需要了解的一切

分类：新闻活动
发布时间：2023-03-31 11:39
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ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）是3D打印中常用的热塑性材料。由于其坚固耐用的特性而广受欢迎，这使其成为创建功能性对象的理想选择。在这篇博文中，我们将介绍您需要了解的有关ABS 3D打印的所有信息，包括其特性，优点，缺点以及使用ABS打印的技巧。

ABS的性质

ABS是一种坚韧且耐冲击的材料，具有良好的耐热性，但易于成型和成型。这使得它特别适合注塑成型，因此它恰好是两种最常见的注塑材料之一。除了耐久性之外，用杨氏模量测量的抗拉强度和刚度都是ABS在各行各业中被选中的令人信服的原因。

ABS 3D打印的应用

（图片来源：罗技）

ABS由于其低成本和机械性能而常见于消费品中。使用ABS进行3D打印也不例外。在许多情况下，ABS 3D打印机用于生产原型。ABS本身是一种热塑性塑料，因此最常用的3D打印技术是FDM。虽然原型制作是头号应用，但FDM 3D打印ABS零件正被用于制造环境中的夹具和固定装置，以减轻创收CNC和其他资本设备的负担。

（图片来源：Clearview Plastics）

为了在使用 ABS 打印时获得最佳效果，需要牢记一些关键提示。为ABS设计的几款工业或专业3D打印机将包含一个加热的构建室，以尽量减少翘曲，但如果您的打印机没有，仍然有一些选择。

ABS应在加热床上打印，温度范围为90-110°C。这将有助于防止翘曲并提高对构建平台的附着力。
使用打印机的外壳或盖子以保持稳定的温度并减少翘曲的机会非常重要。
使用 ABS 打印时，适当的通风很重要，因为材料会释放出烟雾，如果吸入可能会有害。确保打印机位于通风良好的区域，或使用排烟器清除打印环境中的任何有害烟雾。

ABS 3D打印的优点

（图片来源：MakerBot）

强度和耐用性。ABS部件不太可能破裂或破裂，使其成为创建功能原型或最终用途零件的理想选择。
耐热性还使它们能够在中等高温条件下生存，例如在炎热的阳光明媚的日子里在车内（或在送货卡车内）。
与注塑成型相比，3D打印的多功能性怎么强调都不为过。3D打印机比成型等大规模制造技术更容易获得。
已知材料在各行各业几乎是标准化的。

ABS 3D打印的缺点

（图片来源：Matterhackers）

3D打印过程中的翘曲在ABS中并不少见。这是由于ABS倾向于随着温度变化而显着收缩和膨胀，并可能导致零件表面质量差，甚至导致打印完全失败。
如果打印机通风不良，3D打印过程中的强烈气味可能会令人不快，并且可能有害。
FDM 3D打印限制了定向性能和视觉外观的全部潜力。

高品质ABS类树脂3D打印

如上所述，ABS 3D打印机倾向于使用FDM技术，但是随着光敏聚合物（3D打印树脂）技术的最新进展，有一些非常可行的材料选择可以模仿热塑性塑料的特性。其中一个例子是xABS3843 - 由汉高/乐泰开发和制造的Nexa3D品牌树脂。虽然它们在化学上不是ABS的精确聚合物，但它们已被设计成具有相似的结果，但光固化树脂也比长丝树脂具有一些主要优势。

类光固化ABS树脂的优点

各向同性特性 – 由于层之间的“接缝”，FDM 零件在 Z 轴上与 X 轴和 Y 轴相比本质上较弱。树脂部件几乎完全各向同性，而FDM部件在z轴上可能比x轴弱90%。
光滑的表面光洁度 – 树脂 3D 打印的表面光洁度更接近注塑成型的表面光洁度，使其成为成品生产零件的更好候选者。
速度 – 使用现代树脂 3D 打印机（如 Nexa3D XiP），可以在不到一天的时间内完成完整的批量打印作业。