国际航空站
发布时间：2022/08/19
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【概要描述】 3D列印与IRPI / NASA
在太空中生存可能是我们近代，今世后代的最大挑战之一。作为科学家，甚至是殖民者，我们进入了最后的疆域，充满了对地球上成千上万个问题（哲学，生物学，环境甚至是农业）的潜在答案。 2016年，两名宇航员将在国际航空站上存活最长的时间是342天。随着我们继续测试人体适应大气以外的外部环境的能力，在太空中生存的挑战被在太空中生存的挑战所取代。
↑图片由IRPI / NASA提供
“我们的目标是设计，制造，交付和测试杯子，以取代重力在毛细管压力下在地球上饮用的杯子。”
科学家正面临着使空间变得宜居的问题的一种方式是通过工程杯，使宇航员可以在微重力作用下在熟悉的家中喝酒。最简单的娱乐-饮食-成为迷宫般的难题，对于科学家来说，一旦脱离地球引力范围，就可以解决。 IRPI是工程咨询公司NASA所依赖的，它可以使人们从地球上的杯子中喝出来的舒适感带到恶劣的太空环境中。为了制造具有微重力的水杯，IRPI寻求3D列印以解决似乎是无法克服的挑战。
「挑战」
IRPI是一家工程咨询公司，专门从事航天器流体动力学和流体管理方面的研发。其技术开发项目涉及从生物技术到NASA太空计划的所有项目。在制作太空杯时，IRPI的任务是在太空杯内部模仿地球的重力。
Drew解释说：“我们的目标是设计，制造，交付和测试杯子，以取代重力在重力作用下饮用地球上的杯子。太空杯必须是一个开放的容器，必须透明地收集数据。它必须是食品安全的并且能够承受高温。”
简而言之，毛细管流是由利用液体的表面张力，润湿条件和杯的几何形状而产生的液体中的压力梯度产生的。研究流体在微重力作用下在表面上的反应和移动方式是一项重要的工作。流体系统涉及航天器的各个方面，从生命支持到液体处理，动植物栖息地，热交换器到液体燃料。为了解决使杯子内的液体沿着正确的表面（从底部向上到达饮用者的嘴巴）移动的挑战，需要复杂的几何形状，而常规制造技术要付出高昂的代价才能做到。 IRPI与Stratasys Direct Manufacturing合作，使用唯一可行的技术制造太空杯：3D列印。
「解决方案」
Stratasys Direct Manufacturing和IRPI共同致力于40多个原型的制作，并最终使用立体光刻3D列印技术制造了12个太空杯。 “ Stratasys Direct Manufacturing与我们在一起，提供概念印刷，材料选择，规模测试模型和最终产品，” Drew说。
团队选择使用Accura 60材料和立体光刻技术制造太空杯的原因有三点：其准确性，高解析度和材料的光学清晰度。立体光刻为3D列印提供了一些最佳公差，公差为±0.005英寸或±0.001英寸/英寸（以较大者为准）。它最细的涂层厚度为0.002英寸，直接关系到杯子表面的光滑度。 “ 3D列印杯子的最重要方面是美观；太空杯必须看起来不错。”德鲁说。 “此外，杯子的几何形状是影响杯子性能的关键因素，因此必须保持机器和后处理的准确性才能成功。” 杯子几何形状上的任何缺陷都会影响液体流动。杯子的光滑，透明和吸引人的饮用对项目的成功至关重要。
Stratasys Direct Manufacturing的专业立体光刻工程师将他们多年的经验带到了该项目中，以结合正确的光束长度（UV镭射），层厚度和设计方向来产生所需的IRPI结果。 IRPI处理杯子的表面处理，以满足严格的食品安全要求，并实现精确数据收集所需的表面处理。
熔融沉积建模（FDM）用于创建更坚固的杯架，而立体光刻技术则生产了约40个太空杯和原型。
在使用地球上的立体光刻杯进行微重力测试后，太空杯几乎已经准备好前往国际空间站。但是，要到达车站，杯子必须在旅途中生存下来，这就需要进行额外的测试，以确保材料通过NASA的飞行要求。 “ IRPI设法获得NASA的Accura 60材料的飞行认证，这并非易事。” 德鲁。借助3D列印，完成了模拟微重力测试，获得了NASA的飞行认证并成功执行了几何图形，太空杯进入了太空。
「结果」
“毛细管饮料实验是成功的，” Drew说。 “六个独特的太空杯是通过SpaceX-6进入国际空间站的。在过去的一年中，我们进行了10次飞行操作，宇航员按照地面团队的指示进行了太空杯的实验和演示。” 美国宇航员斯科特·凯利（Scott Kelley）有望在几个月内打破在国际空间站的最长停留时间记录，他从杯子里喝了第一口咖啡得到了积极的评价。美国宇航员Kjell Lindgren首次能够使用杯子在太空冲泡咖啡。甚至我们的国际合作伙伴也喜欢在太空中喝杯咖啡。日本航天局（JAXA）宇航员Kimiya Yui表示很高兴能从重力模拟太空杯中饮用。
增材制造或3D列印在使这些杯子成为现实方面发挥了关键作用。 “虽然我们熟悉增材制造，但是如果没有Stratasys Direct Manufacturing和我们的项目工程师Harold Myer，我们将无法获得相同的结果，” Drew说。 “哈罗德（Harold）是最适合我们公司的公司，它帮助我们选择了材料，并在需要时在列印机上完成了我们的项目。对我们而言，重要的是我们要立即退回报价并立即开始列印，因为我们正在按照NASA的时间表进行工作，这可能会很复杂。”
3D列印为制造的新领域打开了大门，使科学家和工程师有机会冒险进入从未在物理上展现过的设计，并提供了超出我们最疯狂梦想的解决方案。这是地球和太空令人兴奋的时刻！
国际航空站
【概要描述】 3D列印与IRPI / NASA
在太空中生存可能是我们近代，今世后代的最大挑战之一。作为科学家，甚至是殖民者，我们进入了最后的疆域，充满了对地球上成千上万个问题（哲学，生物学，环境甚至是农业）的潜在答案。 2016年，两名宇航员将在国际航空站上存活最长的时间是342天。随着我们继续测试人体适应大气以外的外部环境的能力，在太空中生存的挑战被在太空中生存的挑战所取代。
↑图片由IRPI / NASA提供
“我们的目标是设计，制造，交付和测试杯子，以取代重力在毛细管压力下在地球上饮用的杯子。”
科学家正面临着使空间变得宜居的问题的一种方式是通过工程杯，使宇航员可以在微重力作用下在熟悉的家中喝酒。最简单的娱乐-饮食-成为迷宫般的难题，对于科学家来说，一旦脱离地球引力范围，就可以解决。 IRPI是工程咨询公司NASA所依赖的，它可以使人们从地球上的杯子中喝出来的舒适感带到恶劣的太空环境中。为了制造具有微重力的水杯，IRPI寻求3D列印以解决似乎是无法克服的挑战。
「挑战」
IRPI是一家工程咨询公司，专门从事航天器流体动力学和流体管理方面的研发。其技术开发项目涉及从生物技术到NASA太空计划的所有项目。在制作太空杯时，IRPI的任务是在太空杯内部模仿地球的重力。
Drew解释说：“我们的目标是设计，制造，交付和测试杯子，以取代重力在重力作用下饮用地球上的杯子。太空杯必须是一个开放的容器，必须透明地收集数据。它必须是食品安全的并且能够承受高温。”
简而言之，毛细管流是由利用液体的表面张力，润湿条件和杯的几何形状而产生的液体中的压力梯度产生的。研究流体在微重力作用下在表面上的反应和移动方式是一项重要的工作。流体系统涉及航天器的各个方面，从生命支持到液体处理，动植物栖息地，热交换器到液体燃料。为了解决使杯子内的液体沿着正确的表面（从底部向上到达饮用者的嘴巴）移动的挑战，需要复杂的几何形状，而常规制造技术要付出高昂的代价才能做到。 IRPI与Stratasys Direct Manufacturing合作，使用唯一可行的技术制造太空杯：3D列印。
「解决方案」
Stratasys Direct Manufacturing和IRPI共同致力于40多个原型的制作，并最终使用立体光刻3D列印技术制造了12个太空杯。 “ Stratasys Direct Manufacturing与我们在一起，提供概念印刷，材料选择，规模测试模型和最终产品，” Drew说。
团队选择使用Accura 60材料和立体光刻技术制造太空杯的原因有三点：其准确性，高解析度和材料的光学清晰度。立体光刻为3D列印提供了一些最佳公差，公差为±0.005英寸或±0.001英寸/英寸（以较大者为准）。它最细的涂层厚度为0.002英寸，直接关系到杯子表面的光滑度。 “ 3D列印杯子的最重要方面是美观；太空杯必须看起来不错。”德鲁说。 “此外，杯子的几何形状是影响杯子性能的关键因素，因此必须保持机器和后处理的准确性才能成功。” 杯子几何形状上的任何缺陷都会影响液体流动。杯子的光滑，透明和吸引人的饮用对项目的成功至关重要。
Stratasys Direct Manufacturing的专业立体光刻工程师将他们多年的经验带到了该项目中，以结合正确的光束长度（UV镭射），层厚度和设计方向来产生所需的IRPI结果。 IRPI处理杯子的表面处理，以满足严格的食品安全要求，并实现精确数据收集所需的表面处理。
熔融沉积建模（FDM）用于创建更坚固的杯架，而立体光刻技术则生产了约40个太空杯和原型。
在使用地球上的立体光刻杯进行微重力测试后，太空杯几乎已经准备好前往国际空间站。但是，要到达车站，杯子必须在旅途中生存下来，这就需要进行额外的测试，以确保材料通过NASA的飞行要求。 “ IRPI设法获得NASA的Accura 60材料的飞行认证，这并非易事。” 德鲁。借助3D列印，完成了模拟微重力测试，获得了NASA的飞行认证并成功执行了几何图形，太空杯进入了太空。
「结果」
“毛细管饮料实验是成功的，” Drew说。 “六个独特的太空杯是通过SpaceX-6进入国际空间站的。在过去的一年中，我们进行了10次飞行操作，宇航员按照地面团队的指示进行了太空杯的实验和演示。” 美国宇航员斯科特·凯利（Scott Kelley）有望在几个月内打破在国际空间站的最长停留时间记录，他从杯子里喝了第一口咖啡得到了积极的评价。美国宇航员Kjell Lindgren首次能够使用杯子在太空冲泡咖啡。甚至我们的国际合作伙伴也喜欢在太空中喝杯咖啡。日本航天局（JAXA）宇航员Kimiya Yui表示很高兴能从重力模拟太空杯中饮用。
增材制造或3D列印在使这些杯子成为现实方面发挥了关键作用。 “虽然我们熟悉增材制造，但是如果没有Stratasys Direct Manufacturing和我们的项目工程师Harold Myer，我们将无法获得相同的结果，” Drew说。 “哈罗德（Harold）是最适合我们公司的公司，它帮助我们选择了材料，并在需要时在列印机上完成了我们的项目。对我们而言，重要的是我们要立即退回报价并立即开始列印，因为我们正在按照NASA的时间表进行工作，这可能会很复杂。”
3D列印为制造的新领域打开了大门，使科学家和工程师有机会冒险进入从未在物理上展现过的设计，并提供了超出我们最疯狂梦想的解决方案。这是地球和太空令人兴奋的时刻！
- 分类： 航天/船舶/国防
- 发布时间：2022-08-19 15:02
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3D列印与IRPI / NASA
在太空中生存可能是我们近代，今世后代的最大挑战之一。作为科学家，甚至是殖民者，我们进入了最后的疆域，充满了对地球上成千上万个问题（哲学，生物学，环境甚至是农业）的潜在答案。 2016年，两名宇航员将在国际航空站上存活最长的时间是342天。随着我们继续测试人体适应大气以外的外部环境的能力，在太空中生存的挑战被在太空中生存的挑战所取代。
↑图片由IRPI / NASA提供
“我们的目标是设计，制造，交付和测试杯子，以取代重力在毛细管压力下在地球上饮用的杯子。”
科学家正面临着使空间变得宜居的问题的一种方式是通过工程杯，使宇航员可以在微重力作用下在熟悉的家中喝酒。最简单的娱乐-饮食-成为迷宫般的难题，对于科学家来说，一旦脱离地球引力范围，就可以解决。 IRPI是工程咨询公司NASA所依赖的，它可以使人们从地球上的杯子中喝出来的舒适感带到恶劣的太空环境中。为了制造具有微重力的水杯，IRPI寻求3D列印以解决似乎是无法克服的挑战。
「挑战」
IRPI是一家工程咨询公司，专门从事航天器流体动力学和流体管理方面的研发。其技术开发项目涉及从生物技术到NASA太空计划的所有项目。在制作太空杯时，IRPI的任务是在太空杯内部模仿地球的重力。
Drew解释说：“我们的目标是设计，制造，交付和测试杯子，以取代重力在重力作用下饮用地球上的杯子。太空杯必须是一个开放的容器，必须透明地收集数据。它必须是食品安全的并且能够承受高温。”
简而言之，毛细管流是由利用液体的表面张力，润湿条件和杯的几何形状而产生的液体中的压力梯度产生的。研究流体在微重力作用下在表面上的反应和移动方式是一项重要的工作。流体系统涉及航天器的各个方面，从生命支持到液体处理，动植物栖息地，热交换器到液体燃料。为了解决使杯子内的液体沿着正确的表面（从底部向上到达饮用者的嘴巴）移动的挑战，需要复杂的几何形状，而常规制造技术要付出高昂的代价才能做到。 IRPI与Stratasys Direct Manufacturing合作，使用唯一可行的技术制造太空杯：3D列印。
「解决方案」
Stratasys Direct Manufacturing和IRPI共同致力于40多个原型的制作，并最终使用立体光刻3D列印技术制造了12个太空杯。 “ Stratasys Direct Manufacturing与我们在一起，提供概念印刷，材料选择，规模测试模型和最终产品，” Drew说。
团队选择使用Accura 60材料和立体光刻技术制造太空杯的原因有三点：其准确性，高解析度和材料的光学清晰度。立体光刻为3D列印提供了一些最佳公差，公差为±0.005英寸或±0.001英寸/英寸（以较大者为准）。它最细的涂层厚度为0.002英寸，直接关系到杯子表面的光滑度。 “ 3D列印杯子的最重要方面是美观；太空杯必须看起来不错。”德鲁说。 “此外，杯子的几何形状是影响杯子性能的关键因素，因此必须保持机器和后处理的准确性才能成功。” 杯子几何形状上的任何缺陷都会影响液体流动。杯子的光滑，透明和吸引人的饮用对项目的成功至关重要。
Stratasys Direct Manufacturing的专业立体光刻工程师将他们多年的经验带到了该项目中，以结合正确的光束长度（UV镭射），层厚度和设计方向来产生所需的IRPI结果。 IRPI处理杯子的表面处理，以满足严格的食品安全要求，并实现精确数据收集所需的表面处理。
熔融沉积建模（FDM）用于创建更坚固的杯架，而立体光刻技术则生产了约40个太空杯和原型。
在使用地球上的立体光刻杯进行微重力测试后，太空杯几乎已经准备好前往国际空间站。但是，要到达车站，杯子必须在旅途中生存下来，这就需要进行额外的测试，以确保材料通过NASA的飞行要求。 “ IRPI设法获得NASA的Accura 60材料的飞行认证，这并非易事。” 德鲁。借助3D列印，完成了模拟微重力测试，获得了NASA的飞行认证并成功执行了几何图形，太空杯进入了太空。
「结果」
“毛细管饮料实验是成功的，” Drew说。 “六个独特的太空杯是通过SpaceX-6进入国际空间站的。在过去的一年中，我们进行了10次飞行操作，宇航员按照地面团队的指示进行了太空杯的实验和演示。” 美国宇航员斯科特·凯利（Scott Kelley）有望在几个月内打破在国际空间站的最长停留时间记录，他从杯子里喝了第一口咖啡得到了积极的评价。美国宇航员Kjell Lindgren首次能够使用杯子在太空冲泡咖啡。甚至我们的国际合作伙伴也喜欢在太空中喝杯咖啡。日本航天局（JAXA）宇航员Kimiya Yui表示很高兴能从重力模拟太空杯中饮用。
增材制造或3D列印在使这些杯子成为现实方面发挥了关键作用。 “虽然我们熟悉增材制造，但是如果没有Stratasys Direct Manufacturing和我们的项目工程师Harold Myer，我们将无法获得相同的结果，” Drew说。 “哈罗德（Harold）是最适合我们公司的公司，它帮助我们选择了材料，并在需要时在列印机上完成了我们的项目。对我们而言，重要的是我们要立即退回报价并立即开始列印，因为我们正在按照NASA的时间表进行工作，这可能会很复杂。”
3D列印为制造的新领域打开了大门，使科学家和工程师有机会冒险进入从未在物理上展现过的设计，并提供了超出我们最疯狂梦想的解决方案。这是地球和太空令人兴奋的时刻！
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