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以“轻“应“重” |利用3D打印大幅减轻零件重量并缩短交付时间
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以“轻“应“重” |利用3D打印大幅减轻零件重量并缩短交付时间

  • date   发布时间:2022/09/22
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【概要描述】 Spring SRL总部位于意大利,最初的业务模式是概念开发和原型制作,如今该公司已发展成为先进模具和制造解决方案的行业先锋。多年来,Spring SRL一直使用传统制造技术进行概念开发和原型制作,然而挑战也随之而来——客户要求其在更短的周转时间内进行更大批量的生产。

在更短的时间里,生产更多的零件

他们遇到一个项目,需要为摩托车挡泥板支架制作复合材料模具,若采用传统工艺,则需花费很多人力物力去制作铝模,机械加工时间和交付周期都非常漫长,可能会从数周延长至数月。

这一点加上不可避免的设计迭代导致成本增加,且这类工具在完成机械加工后通常很笨重,难以操作和保存。

3D打印技术实现个性化

这家意大利服务机构购入10台Stratasys FDM 3D打印机,并将其用于概念开发流程,这提升了他们在处理复杂项目时的灵活性。



“客户那里定制化3D打印零件的需求激增,3D打印让我们的客户能够将定制化应用于产品开发流程中,并且能够解决使用传统制造技术小批量生产所带来的高成本难题。”

  ——Fabio Gualdo

  Spring SRL



  3D打印的摩托车后挡泥板支架

后挡泥板支架使用ULTEM™ 9085树脂热塑材料3D打印而成,确保零件能够承受赛车时的巨大压力和高温。与金属零件相比,Stratasys热塑材料零件的重量显著减轻,这可以优化摩托车的空气动力学、下压力和操控性,以及赛车期间的零件性能。

更高的设计自由度

3D打印技术还解决了Spring SRL的复合材料模具难题。使用ST-130可溶性支撑材料3D打印模具使该团队能够铺叠复合材料,并在之后轻松洗掉支撑材料,留下最终的复合材料零件。

Stratasys FDM 3D打印机使该公司生产挡泥板支架的交付周期缩短75%,并使复合材料模具的生产时间较传统方法缩短一半。

“这一点非常重要,我们的制造流程得以简化,能以前所未有的速度为客户提供复合材料零件。”

  ——Fabio Gualdo

  Spring SRL

摩托车零件之外的应用

除生产摩托车零件外,3D打印技术还可用于该公司其他多项应用,如减轻CNC制造的复杂铝制厨房零件的重量。Spring SRL利用Stratasys Fortus 900mc™ 3D打印机的超大打印托盘,使用高级聚碳酸酯材料打印全尺寸零件,重量比金属零件轻 59%。

该团队能够以比传统方法快36%的速度实现这一目标,且不降低机械性能。

“除了大幅减轻重量并缩短时间外,3D打印零件的强度和耐高温性也让我们的客户感到意外惊喜。3D打印技术已经成为我们开展业务的基础。这项技术为我们带来了高度的灵活性,我们不仅可以为客户提供各种不同应用,还能够保证在非常短的截止时间前交付。”

  ——Fabio Gualdo

  Spring SRL


以“轻“应“重” |利用3D打印大幅减轻零件重量并缩短交付时间

【概要描述】 Spring SRL总部位于意大利,最初的业务模式是概念开发和原型制作,如今该公司已发展成为先进模具和制造解决方案的行业先锋。多年来,Spring SRL一直使用传统制造技术进行概念开发和原型制作,然而挑战也随之而来——客户要求其在更短的周转时间内进行更大批量的生产。

在更短的时间里,生产更多的零件

他们遇到一个项目,需要为摩托车挡泥板支架制作复合材料模具,若采用传统工艺,则需花费很多人力物力去制作铝模,机械加工时间和交付周期都非常漫长,可能会从数周延长至数月。

这一点加上不可避免的设计迭代导致成本增加,且这类工具在完成机械加工后通常很笨重,难以操作和保存。

3D打印技术实现个性化

这家意大利服务机构购入10台Stratasys FDM 3D打印机,并将其用于概念开发流程,这提升了他们在处理复杂项目时的灵活性。



“客户那里定制化3D打印零件的需求激增,3D打印让我们的客户能够将定制化应用于产品开发流程中,并且能够解决使用传统制造技术小批量生产所带来的高成本难题。”

  ——Fabio Gualdo

  Spring SRL



  3D打印的摩托车后挡泥板支架

后挡泥板支架使用ULTEM™ 9085树脂热塑材料3D打印而成,确保零件能够承受赛车时的巨大压力和高温。与金属零件相比,Stratasys热塑材料零件的重量显著减轻,这可以优化摩托车的空气动力学、下压力和操控性,以及赛车期间的零件性能。

更高的设计自由度

3D打印技术还解决了Spring SRL的复合材料模具难题。使用ST-130可溶性支撑材料3D打印模具使该团队能够铺叠复合材料,并在之后轻松洗掉支撑材料,留下最终的复合材料零件。

Stratasys FDM 3D打印机使该公司生产挡泥板支架的交付周期缩短75%,并使复合材料模具的生产时间较传统方法缩短一半。

“这一点非常重要,我们的制造流程得以简化,能以前所未有的速度为客户提供复合材料零件。”

  ——Fabio Gualdo

  Spring SRL

摩托车零件之外的应用

除生产摩托车零件外,3D打印技术还可用于该公司其他多项应用,如减轻CNC制造的复杂铝制厨房零件的重量。Spring SRL利用Stratasys Fortus 900mc™ 3D打印机的超大打印托盘,使用高级聚碳酸酯材料打印全尺寸零件,重量比金属零件轻 59%。

该团队能够以比传统方法快36%的速度实现这一目标,且不降低机械性能。

“除了大幅减轻重量并缩短时间外,3D打印零件的强度和耐高温性也让我们的客户感到意外惊喜。3D打印技术已经成为我们开展业务的基础。这项技术为我们带来了高度的灵活性,我们不仅可以为客户提供各种不同应用,还能够保证在非常短的截止时间前交付。”

  ——Fabio Gualdo

  Spring SRL


  • 分类: 新闻活动
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Spring SRL总部位于意大利,最初的业务模式是概念开发和原型制作,如今该公司已发展成为先进模具和制造解决方案的行业先锋。多年来,Spring SRL一直使用传统制造技术进行概念开发和原型制作,然而挑战也随之而来——客户要求其在更短的周转时间内进行更大批量的生产。

在更短的时间里,生产更多的零件

他们遇到一个项目,需要为摩托车挡泥板支架制作复合材料模具,若采用传统工艺,则需花费很多人力物力去制作铝模,机械加工时间和交付周期都非常漫长,可能会从数周延长至数月。

这一点加上不可避免的设计迭代导致成本增加,且这类工具在完成机械加工后通常很笨重,难以操作和保存。

3D打印技术实现个性化

这家意大利服务机构购入10台Stratasys FDM 3D打印机,并将其用于概念开发流程,这提升了他们在处理复杂项目时的灵活性。

Stratasys FDM 3D打印机

“客户那里定制化3D打印零件的需求激增,3D打印让我们的客户能够将定制化应用于产品开发流程中,并且能够解决使用传统制造技术小批量生产所带来的高成本难题。”

  ——Fabio Gualdo

  Spring SRL

3D打印零件

  3D打印的摩托车后挡泥板支架

后挡泥板支架使用ULTEM™ 9085树脂热塑材料3D打印而成,确保零件能够承受赛车时的巨大压力和高温。与金属零件相比,Stratasys热塑材料零件的重量显著减轻,这可以优化摩托车的空气动力学、下压力和操控性,以及赛车期间的零件性能。

更高的设计自由度

3D打印技术还解决了Spring SRL的复合材料模具难题。使用ST-130可溶性支撑材料3D打印模具使该团队能够铺叠复合材料,并在之后轻松洗掉支撑材料,留下最终的复合材料零件。

Stratasys FDM 3D打印机使该公司生产挡泥板支架的交付周期缩短75%,并使复合材料模具的生产时间较传统方法缩短一半。

“这一点非常重要,我们的制造流程得以简化,能以前所未有的速度为客户提供复合材料零件。”

  ——Fabio Gualdo

  Spring SRL

摩托车零件之外的应用

除生产摩托车零件外,3D打印技术还可用于该公司其他多项应用,如减轻CNC制造的复杂铝制厨房零件的重量。Spring SRL利用Stratasys Fortus 900mc™ 3D打印机的超大打印托盘,使用高级聚碳酸酯材料打印全尺寸零件,重量比金属零件轻 59%。

该团队能够以比传统方法快36%的速度实现这一目标,且不降低机械性能。

“除了大幅减轻重量并缩短时间外,3D打印零件的强度和耐高温性也让我们的客户感到意外惊喜。3D打印技术已经成为我们开展业务的基础。这项技术为我们带来了高度的灵活性,我们不仅可以为客户提供各种不同应用,还能够保证在非常短的截止时间前交付。”

  ——Fabio Gualdo

  Spring SRL

3D打印技术

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

源文摘自:Stratasys

 

 

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普立得科技成立于2004年,专注于工业级3D打印机与三维扫描,同时我们也是ZEISS GOM代理商,并提供3D打印及扫描的代工整合服务,特此加值整合相关体,包含拓扑优化设计 、医疗影像分析、逆向工程 、3D检测等,期望推进积层制造的使用习惯为生产带来更多价值。

深圳市福田区车公庙泰然四路天安创新科技广场大厦一期B座1208C (518040)

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