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Fortus 450mc把定制零件的成本“打下来”!
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Fortus 450mc把定制零件的成本“打下来”!

  • date   发布时间:2022/09/28
  • 访问量:

【概要描述】 Pack Line Ltd. (Pack Line)成立于1994年,总部位于以色列霍隆,是全球领先的包装机器制造商,也是食品、乳制品和化妆品行业中许多知名品牌的供应商。

Pack Line公司生产创新的线性、旋转式灌封机、活塞式灌装机和制造自动化协议 (MAP) 系统,可提高生产力和运营效率,同时降低运营成本。

 

克服小批量生产的困难

Pack Line包装机器的用户遍及全球,确保这些机器高效地运行对他们而言非常重要。任何问题都有可能影响一家公司的日常产能,因为这些问题常常会导致生产线停机,产线停机的成本是非常高的,而这原本是可以避免的。每台Pack Line的机器的设计均根据特定行业或客户要求而定制,这也导致他们的产量偏低。

 

然而,使用传统工艺设计这些机器,以及在生产线上更换零件不仅费时,也会增加成本。用传统制造工艺生产小批量零件的成本高昂且交付周期长——这是Pack Line力图克服的主要痛点。为突破瓶颈,Pack Line找到了Stratasys在当地的合作伙伴SU-PAD,寻求低成本且快速的解决方案。

SU-PAD是提供3D打印技术、先进机器和其他相关设备的专家,他们针对生产线问题提供实际的解决方案,从初步设想一直到具体实施。

打破时间和成本的局限

过去,Pack Line依靠金属成型或CNC加工等技术,为所有机器生产替换零件。但事实证明,生产复杂定制零件以及购买替换零件的交付周期会带来极高的成本,尤其是PackLine这样的全球化公司。为此,Pack Line与SU-PAD合作引入了Stratasys FDM®增材制造技术。

 

“用CNC生产的复杂金属机器零件,每个零件至少要花费100美元,而且最少必须订购四个零件,使用Stratasys Fortus 450mc生产的零件可将成本降低至每个零件80美元左右。我们不但节省了成本,而且借助3D打印按需生产定制零件的能力,我们也不再有最低订购量的要求。在某些订单中,我们可节约高达55%的成本。”

——Alex Karetny

Pack Line工程部经理

使用Fortus 450mc 3D打印终端使用的设备替换零件

不仅仅是节省成本

CNC或金属成型的替换零件也需要外包,而且由于零件数量少,一般需要至少一周的生产时间。相比之下,Fortus 450mc可以在两小时内生产出一个替换零件,为客户节省了大量时间。Pack Line在初始设计阶段便可获益,从而更快地向客户交付机器。同时还大大减少了任何由故障零件导致的生产线停机状况。

ULTEM™ 1010树脂热塑材料具备出色的强度、耐化学性和耐热性,因此Pack Line选择用这款材料来生产终端机器零件

 

更高的设计自由度

 

Fortus 450mc也赋予Pack Line更高的设计自由度。这一点在该团队为食品包装机器生产料斗时得到了证明。这个料斗需要安装在金属探测器内部,这意味着它不能用金属制造。Pack Line选择采用ULTEM™ 1010树脂材料来进行生产。

该3D打印的食品包装设备的替换零件采用ULTEM™ 1010树脂材料,由Fortus 450mc 3D打印机制成

“对于这类应用,我们必须发挥创造力。零件的几何形状非常复杂,常常在设计和制造替换零件时遇到瓶颈,Fortus 450mc让我们可以设计出更具功能性的零件。不仅减少了生产零件的时间,在我们的其他应用中的优势也很突出,ULTEM™ 1010树脂材料具有弹性且重量轻盈,可以满足客户的要求,又与金属替代零件的性能不相上下,如果没有增材制造,我们根本无法设计出功能如此强大的零件。”

——Alex Karetny

Pack Line工程部经理

3D打印热塑材料取代金属生产零件

Pack Line需要生产的机器零件不仅要具备成本优势和时间效率,还要坚固可靠。

“刚开始,我们怀疑3D打印的零件是否能够承受包装机器的力量,以及是否能符合不同行业的特定规定,一个客户需要我们生产咖啡胶囊推机的替换推杆,这个零件必须具有一定的强度和弹性才能正常运作。” 

——Alex Karetny

Pack Line工程部经理

 

ULTEM™ 1010树脂热塑材料成为了最佳解决方案,这是现有FDM材料中最坚固的一种,同时具有高度的耐化学性和耐热性。Pack Line在Fortus 450mc上3D打印出推杆,然后进行测试。 

 

“这个零件的强度显而易见,它通过了机器上的所有测试,耐用性令人尤为印象深刻。现在我们的客户在他的机器上使用了六个这样的替换推杆,且成果喜人。” 

 

——Alex Karetny

Pack Line工程部经理 

Pack Line表示,材料的性能还延长了零件的使用寿命。正如Karetny所说,该团队预计这些3D打印零件的性能将能承受500-600万个使用周期。未来,Pack Line也计划拓展对增材制造的使用,生产具有复杂设计和几何结构的零件。

 

Stratasys 3D打印机和材料将成为Park Line不可或缺的一部分,为其客户提供按需定制、经济高效的替换解决方案。

Fortus 450mc把定制零件的成本“打下来”!

【概要描述】 Pack Line Ltd. (Pack Line)成立于1994年,总部位于以色列霍隆,是全球领先的包装机器制造商,也是食品、乳制品和化妆品行业中许多知名品牌的供应商。

Pack Line公司生产创新的线性、旋转式灌封机、活塞式灌装机和制造自动化协议 (MAP) 系统,可提高生产力和运营效率,同时降低运营成本。

 

克服小批量生产的困难

Pack Line包装机器的用户遍及全球,确保这些机器高效地运行对他们而言非常重要。任何问题都有可能影响一家公司的日常产能,因为这些问题常常会导致生产线停机,产线停机的成本是非常高的,而这原本是可以避免的。每台Pack Line的机器的设计均根据特定行业或客户要求而定制,这也导致他们的产量偏低。

 

然而,使用传统工艺设计这些机器,以及在生产线上更换零件不仅费时,也会增加成本。用传统制造工艺生产小批量零件的成本高昂且交付周期长——这是Pack Line力图克服的主要痛点。为突破瓶颈,Pack Line找到了Stratasys在当地的合作伙伴SU-PAD,寻求低成本且快速的解决方案。

SU-PAD是提供3D打印技术、先进机器和其他相关设备的专家,他们针对生产线问题提供实际的解决方案,从初步设想一直到具体实施。

打破时间和成本的局限

过去,Pack Line依靠金属成型或CNC加工等技术,为所有机器生产替换零件。但事实证明,生产复杂定制零件以及购买替换零件的交付周期会带来极高的成本,尤其是PackLine这样的全球化公司。为此,Pack Line与SU-PAD合作引入了Stratasys FDM®增材制造技术。

 

“用CNC生产的复杂金属机器零件,每个零件至少要花费100美元,而且最少必须订购四个零件,使用Stratasys Fortus 450mc生产的零件可将成本降低至每个零件80美元左右。我们不但节省了成本,而且借助3D打印按需生产定制零件的能力,我们也不再有最低订购量的要求。在某些订单中,我们可节约高达55%的成本。”

——Alex Karetny

Pack Line工程部经理

使用Fortus 450mc 3D打印终端使用的设备替换零件

不仅仅是节省成本

CNC或金属成型的替换零件也需要外包,而且由于零件数量少,一般需要至少一周的生产时间。相比之下,Fortus 450mc可以在两小时内生产出一个替换零件,为客户节省了大量时间。Pack Line在初始设计阶段便可获益,从而更快地向客户交付机器。同时还大大减少了任何由故障零件导致的生产线停机状况。

ULTEM™ 1010树脂热塑材料具备出色的强度、耐化学性和耐热性,因此Pack Line选择用这款材料来生产终端机器零件

 

更高的设计自由度

 

Fortus 450mc也赋予Pack Line更高的设计自由度。这一点在该团队为食品包装机器生产料斗时得到了证明。这个料斗需要安装在金属探测器内部,这意味着它不能用金属制造。Pack Line选择采用ULTEM™ 1010树脂材料来进行生产。

该3D打印的食品包装设备的替换零件采用ULTEM™ 1010树脂材料,由Fortus 450mc 3D打印机制成

“对于这类应用,我们必须发挥创造力。零件的几何形状非常复杂,常常在设计和制造替换零件时遇到瓶颈,Fortus 450mc让我们可以设计出更具功能性的零件。不仅减少了生产零件的时间,在我们的其他应用中的优势也很突出,ULTEM™ 1010树脂材料具有弹性且重量轻盈,可以满足客户的要求,又与金属替代零件的性能不相上下,如果没有增材制造,我们根本无法设计出功能如此强大的零件。”

——Alex Karetny

Pack Line工程部经理

3D打印热塑材料取代金属生产零件

Pack Line需要生产的机器零件不仅要具备成本优势和时间效率,还要坚固可靠。

“刚开始,我们怀疑3D打印的零件是否能够承受包装机器的力量,以及是否能符合不同行业的特定规定,一个客户需要我们生产咖啡胶囊推机的替换推杆,这个零件必须具有一定的强度和弹性才能正常运作。” 

——Alex Karetny

Pack Line工程部经理

 

ULTEM™ 1010树脂热塑材料成为了最佳解决方案,这是现有FDM材料中最坚固的一种,同时具有高度的耐化学性和耐热性。Pack Line在Fortus 450mc上3D打印出推杆,然后进行测试。 

 

“这个零件的强度显而易见,它通过了机器上的所有测试,耐用性令人尤为印象深刻。现在我们的客户在他的机器上使用了六个这样的替换推杆,且成果喜人。” 

 

——Alex Karetny

Pack Line工程部经理 

Pack Line表示,材料的性能还延长了零件的使用寿命。正如Karetny所说,该团队预计这些3D打印零件的性能将能承受500-600万个使用周期。未来,Pack Line也计划拓展对增材制造的使用,生产具有复杂设计和几何结构的零件。

 

Stratasys 3D打印机和材料将成为Park Line不可或缺的一部分,为其客户提供按需定制、经济高效的替换解决方案。

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Pack Line Ltd. (Pack Line)成立于1994年,总部位于以色列霍隆,是全球领先的包装机器制造商,也是食品、乳制品和化妆品行业中许多知名品牌的供应商。

Pack Line公司生产创新的线性、旋转式灌封机、活塞式灌装机和制造自动化协议 (MAP) 系统,可提高生产力和运营效率,同时降低运营成本。

克服小批量生产的困难

Pack Line包装机器的用户遍及全球,确保这些机器高效地运行对他们而言非常重要。任何问题都有可能影响一家公司的日常产能,因为这些问题常常会导致生产线停机,产线停机的成本是非常高的,而这原本是可以避免的。每台Pack Line的机器的设计均根据特定行业或客户要求而定制,这也导致他们的产量偏低。

 

然而,使用传统工艺设计这些机器,以及在生产线上更换零件不仅费时,也会增加成本。用传统制造工艺生产小批量零件的成本高昂且交付周期长——这是Pack Line力图克服的主要痛点。为突破瓶颈,Pack Line找到了Stratasys在当地的合作伙伴SU-PAD,寻求低成本且快速的解决方案。

SU-PAD是提供3D打印技术、先进机器和其他相关设备的专家,他们针对生产线问题提供实际的解决方案,从初步设想一直到具体实施。

打破时间和成本的局限

过去,Pack Line依靠金属成型或CNC加工等技术,为所有机器生产替换零件。但事实证明,生产复杂定制零件以及购买替换零件的交付周期会带来极高的成本,尤其是PackLine这样的全球化公司。为此,Pack Line与SU-PAD合作引入了Stratasys FDM®增材制造技术。

 

用CNC生产的复杂金属机器零件,每个零件至少要花费100美元,而且最少必须订购四个零件,使用Stratasys Fortus 450mc生产的零件可将成本降低至每个零件80美元左右。我们不但节省了成本,而且借助3D打印按需生产定制零件的能力,我们也不再有最低订购量的要求。在某些订单中,我们可节约高达55%的成本。

——Alex Karetny

Pack Line工程部经理

使用Fortus 450mc 3D打印终端使用的设备替换零件

不仅仅是节省成本

CNC或金属成型的替换零件也需要外包,而且由于零件数量少,一般需要至少一周的生产时间。相比之下,Fortus 450mc可以在两小时内生产出一个替换零件,为客户节省了大量时间。Pack Line在初始设计阶段便可获益,从而更快地向客户交付机器。同时还大大减少了任何由故障零件导致的生产线停机状况。

ULTEM™ 1010树脂热塑材料具备出色的强度、耐化学性和耐热性,因此Pack Line选择用这款材料来生产终端机器零件

更高的设计自由度

Fortus 450mc也赋予Pack Line更高的设计自由度。这一点在该团队为食品包装机器生产料斗时得到了证明。这个料斗需要安装在金属探测器内部,这意味着它不能用金属制造。Pack Line选择采用ULTEM™ 1010树脂材料来进行生产。

该3D打印的食品包装设备的替换零件采用ULTEM™ 1010树脂材料,由Fortus 450mc 3D打印机制成

“对于这类应用,我们必须发挥创造力。零件的几何形状非常复杂,常常在设计和制造替换零件时遇到瓶颈,Fortus 450mc让我们可以设计出更具功能性的零件。不仅减少了生产零件的时间,在我们的其他应用中的优势也很突出,ULTEM™ 1010树脂材料具有弹性且重量轻盈,可以满足客户的要求,又与金属替代零件的性能不相上下,如果没有增材制造,我们根本无法设计出功能如此强大的零件。

——Alex Karetny

Pack Line工程部经理

3D打印热塑材料取代金属生产零件

Pack Line需要生产的机器零件不仅要具备成本优势和时间效率,还要坚固可靠。

“刚开始,我们怀疑3D打印的零件是否能够承受包装机器的力量,以及是否能符合不同行业的特定规定,一个客户需要我们生产咖啡胶囊推机的替换推杆,这个零件必须具有一定的强度和弹性才能正常运作。” 

——Alex Karetny

Pack Line工程部经理

ULTEM™ 1010树脂热塑材料成为了最佳解决方案,这是现有FDM材料中最坚固的一种,同时具有高度的耐化学性和耐热性。Pack Line在Fortus 450mc上3D打印出推杆,然后进行测试。 

“这个零件的强度显而易见,它通过了机器上的所有测试,耐用性令人尤为印象深刻。现在我们的客户在他的机器上使用了六个这样的替换推杆,且成果喜人。” 

 

——Alex Karetny

Pack Line工程部经理 

Pack Line表示,材料的性能还延长了零件的使用寿命。正如Karetny所说,该团队预计这些3D打印零件的性能将能承受500-600万个使用周期。未来,Pack Line也计划拓展对增材制造的使用,生产具有复杂设计和几何结构的零件。

Stratasys 3D打印机和材料将成为Park Line不可或缺的一部分,为其客户提供按需定制、经济高效的替换解决方案。

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